IS型单级离心泵由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行.IS型单级离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用.搞好设备润滑是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止设备事故、降低动力消耗、延长修理周期和使用寿命的有效措施.
　　
　　宜菱泵业所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：
　　
　　IS型单级离心泵型号为IS150－125－250、流量200m3/h、扬程20m、轴功率18.5kw、转速1450r/min。
　　
　　这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃(冬)或40＃(夏)机械润滑油润滑.由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费、轴承烧坏、而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中为了解决这一问题，多次进行小改小革。
　　
　　一、润滑方式改造的历程
　　
　　1、毛毡密封改为单层骨架油封
　　
　　原轴承箱密封是用毛毡密封.泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层.
　　
　　为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：
　　
　　①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封.
　　
　　②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装.
　　
　　经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右.保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好.
　　
　　2、单层骨架油封改为双层骨架油封
　　
　　为了使IS型单级离心泵泄漏量更加减少，根据IS型单级离心泵轴承箱端盖的结构情况又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔.将单层骨架油封改为双层骨架油封.试运行表明这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的.但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量.
　　
　　二、骨架油封的缺陷
　　
　　将毛毡油封改为骨架油封使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷.
　　
　　在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封而造成泄漏不利于密封，也直接影响轴承寿命.实践证明骨架油封没有*解决这种结构的轴承箱漏油问题.
　　
　　三、润滑脂代替润滑油
　　
　　目前IS型单级离心泵又便宜又无泄漏的密封装置还没有.有的密封效果好，但价格昂贵经济上不可行.经过调查研究决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑.
　　
　　1、改造IS型单级离心泵方法
　　
　　考虑到IS型单级离心泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s.从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的.
　　
　　2、IS型单级离心泵具体方法如下
　　
　　①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗.
　　
　　②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开以排除箱体内空气.
　　
　　③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵.用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀.
　　
　　启动泵后开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况.
　　
　　经改造后振动位移为0.04mm左右.
　　
　　润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用.
　　
　　3、IS型单级离心泵用滑脂润滑效果
　　
　　润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数.不但节油，而且降低工人的劳动强度.具体来说：
　　
　　①节省油费用.使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a.而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a.每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用.
　　
　　②减少检修费用.骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑减少人工费.材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏.
　　
　　③延长了设备运行周期.从振动、温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好、轴承运转良好、延长了轴承的使用寿命.
　　
　　④改善了岗位环境.
　　
　　四、结语
　　
　　总之用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的IS型单级离心泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益是使设备经济合理运行的一项有效措施.