高性能蝶阀（High Performance Butterfly Vlave-HPBFV）是20世纪60年代中期随着聚四氟乙烯作为阀座材料在蝶阀中的使用而产生的，并被列入美国石油协会标准（API609双法兰式，凸耳式和对夹式蝶阀）．高性能蝶阀一般为双偏心，球面密封结构，阀座采用PTFE/RPTFE（聚四氟乙烯／增强聚四氟乙烯）材质，较橡胶密封蝶阀具有摩擦系数小，扭矩小，寿命长，可在管路终端安装安装使用等优点，可以用于工作600LB(11MPA)，温度230度，具有腐蚀性介质的管路上，实现阀门的双向密封和切断介质或调节流量，用途十分广泛．
高性能蝶阀设计要点
　　一，密封圈材质
　　　　聚四氟乙烯材质具有适用温度范围广，耐腐蚀性能优异，摩擦系数小和塑性好等优点，是密封圈常使用的材质．但相对来说其材质机械强度低，耐磨性差，刚度差和导热性能差等缺点一般也会加以考虑，不过聚四氟乙烯材质在载荷作用下的＂冷流倾向＂往往会被忽视．在现场使用一段时间后，由于＂冷流倾向＂从而导致密封圈的*变形（类似于塑料材料的屈服现象）．为防止这类现象的发生，应严格执行聚四氟材质的压力温度额定值，或采用具有填充材料的聚四氟乙烯材质．
　　二，密封圈结构
　　　　的密封圈应设计成使介质压力有利于密封的结构．当无压力时，阀杆传递过来的扭矩使蝶板与密封圈间产生足够的密封比压，使阀门密封．当受到管道中正向介质压力时，能借助管路中的介质压力使密封圈紧紧压在蝶板密封面上，使密封性能更加可靠．当介质反向流动时，介质压力作用在密封圈的另一侧，密封圈将反向变形，压向蝶板密封圈形成密封比压阻止介质泄漏．
　　三，护板的紧固
　　　　对于，护板及护板螺钉应设计成当两端法兰被移走时足以承受zui大压差力额定值．护板螺钉的载荷校核按规定计算执行．因密封圈选用聚四氟乙烯材质，使用温度不超过200度，对螺钉的轼荷　只需按常温工况进行较核即可．护板用螺钉应采用变硬化不锈钢螺钉材料，并根据相关标准（如ASTM A193）的规定使用．另外，护板紧定螺钉应凹进或低于护板表面．
　　四，阀门扭矩
　　　　扭矩小是的一大特点，阀杆扭矩可由近似计算得出，受加工工艺及材质选用等因素的影响，阀杆实际扭矩与计算扭矩口径小于NPS12时略有差别，口径大于等于NPS12时扭矩差别较大，另外，阀门zui大和zui小扭矩差值较大，分析其主要原因是阀杆，密封圈或蝶板加工精度及光洁度不够，阀杆与阀体通孔同轴度低或填料压盖的螺栓预紧力不相均衡．经实践证明，可采用改进阀门加工工艺和提高零件精度等措施，保证阀门具有相应统一的阀门扭矩．①严格控制阀杆及填料函的加工精度及精糙度．为保证阀杆的密封要求，阀杆与填料接触面积的表面精糙度值为0.8um，填料函表面粗糙度值为3.2um或更光滑．对于阀杆及填料函表面光洁度的问题，现在国内很多企业都没有足够的认识和重视．阀杆及填料函表面光洁度不够，容易导致填料的磨损，填料的磨损又会使阀杆在动作过程中表面光洁度降低，形成恶性循环．长此以往，不仅增大了填料与阀杆间的摩擦力，而且容易导致介质从填料处发生泄漏．②严格控制密封圈和蝶板的加工精度及光洁度．③为保证阀体与阀杆配合面的同轴度，阀体上下通孔应一刀加工．
　　　　改进后，阀门zui大zui小扭矩波动变小，一般可以控制在10%左右．
防火，防静电，防射出结构
　　随着蝶阀在控制工艺过程中的使用，对处理碳氢化合物以及石油，石油化工，化学工业中易燃介质的提出了防火防静电的要求，另外在很多场合也提出了当管道异常升压时阀杆防射出的要求．
　　防火型的用在要求发生火情环境下仍能可靠密封的场合．正常工作时，弹性阀座与蝶板接触并保持密封．当发生火情时，一旦四氟密封圈被烧毁或软化，金属层在介质压力作用下推向蝶板仍能起到密封作用．待灾情解除后再修复或更换．着火时，允许阀座，阀盖或阀杆有少量的泄漏．设计符合API607,API6FA耐火试验的规定．
　　当用户提出防静电要求时．阀门应设计静电连通结构．蝶板与阀杆之间以及阀杆与阀体之间形成静电通道．这样，因摩擦而产生的静电便可通过阀杆传到阀体，从而通过管道与地接触，消除静电积累．
　　按照API609中对提出了阀杆需设置防射出机构的要求，当阀杆同蝶板连接处或阀杆内部出现损坏时，由于内压作用，阀杆任何部分不致从阀门射出．此设计不应依赖于驱动装置（如齿轮箱，驱动器，把手等）阀杆射出．