高温高压双闸板闸阀是指关闭件闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作为切断介质用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
一、闸阀的优点
1、流体阻力小。
2、开闭所需外力较小。
3、介质的流向不受限制。
4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
5、体形比较简单，铸造工艺性较好。
二、闸阀的缺点
1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
三、闸阀的种类
1、按闸板的构造可分
1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构zui常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径(DN40—300mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。
密封面的倾斜角度一般有2°52?，3°30?，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板*使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可*的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
2、按阀杆的构造闸阀又可分为
1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
四、高温高压双闸板闸阀闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径)，称为通径收缩。
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线)，不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
具有以下优点：
1、流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
4、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
具有以下优点：
1.壳体精密铸造工艺，外观光洁，组织均匀，满足高中低压要求;
2.特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命;
3.背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏;
4.双闸板设计，密封面自动*吻合，特别方便在线检修;
5.高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制铸钢件质量;
6.阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松;
7.采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏;
8.双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求;
9.严格手工配研，确保双侧密封面吻合度90%以上，实现气泡级出厂密封检测。10.各类自控智能型电装选择，实现远程自动控制及自动检测。
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