一. 改性塑料的市场需求状况

　　近年来，随着我国汽车、家用电器、电线电缆和灯饰照明等市场的发展，改性塑料的表观消费量逐年迅速增长，平均年增长率超过15%，2008年，全国改性塑料的表观消费量已接近400万吨。

　　以汽车行业为例[3]，保险杠、燃油箱、各种内饰用材料使用大量PP、PVC及其各种改性塑料。我国各类车型汽车使用塑料大致每辆在40～90kg，约占汽车自重的7~10%。据统计，我国汽车用塑料的品种按用量排列依次为PP、PVC、PU、不饱和树脂、ABS、PE、PA、PC等，其中大部分为改性塑料。国外如德国、美国、日本等国的汽车塑料用量比例已达到10~15%，有的甚至达到了20%以上。2008年我国汽车产量跃居世界*位，达到934万辆，可见汽车用改性塑料拥有巨大的市场。

　　在家电行业中[4]，一台洗衣机使用各种塑料零部件约7~12kg，有的已达20kg，占洗衣机总重量的1/3以上;一台冰箱或一台洗衣机所需的塑料模具通常超过100副，一台空调器需20多副，一台彩色电视机需50-70副塑料模具。

　　我国改性塑料的生产一直保持很高的增长率，平均年增长率大于20%，但仅能满足国内市场65%的需求，其余部分均需进口。

　　二. 改性塑料面临的挑战和发展趋势

　　改性塑料行业是国家“十一五规划”重点鼓励发展的新材料行业，改性塑料在国民经济各领域中的广泛应用已经成为目前的一种消费趋势[5]。预计未来5~10年我国改性塑料总体需求量仍将保持10%以上快速增长，具有广阔发展前景。

　　然而，石油资源的日益紧缺导致塑料原料价格飞涨和客户对改性塑料性能的日益提高对改性塑料的发展不断提出新挑战[6]。例如，现在许多国家都要求家电产品中的电子、电气元件所用材料必须具有阻燃性。在阻燃塑料中，有63%的要求达到UL94V-0级，23%要求达到UL94V-2级，12%为DIN4102B1级（德国防火阻燃标准），1%为其他阻燃级别。由于普通塑料的高结晶和易燃性使其很难达到电气所需高阻燃级别，因此目前市场上一般使用阻燃改性塑料。对于塑料改性，单一性能的提升一般会带来其他性能的降低，如何解决提高塑料某方面性能的同时不降低其他性能，且维持成本的相对稳定，成为改性塑料首要解决的矛盾问题。同时，随各国相关环保法规的正式实施（如RoHS指令和WEEE指令等），改性塑料还需增强环境可消纳性，消除环保阻力，保障改性塑料工业健康、持续、快速的发展。

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