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聚氨脂保温工程施工喷涂操作

时间:2013-3-26阅读:539
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  聚氨脂保温工程施工喷涂操作
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 聚氨脂保温工程施工喷涂操作
   1.
将两组溶液分别贮于两个料桶中,配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制,计量泵必须按配比设定准确,输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵,由气动系统将组料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,在较高压力下对射、撞击而混合,再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。
   2.
喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在8001200毫米,喷涂后30分钟内严禁上人。
   3.
根据防水保温层厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂完成,每层厚度不超过15毫米,当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕,屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。
   4.
施工应使用现场连续喷涂施工设备,现场连续喷涂,形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常,并观察成型硬泡体的外观质量。
   5.
聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后,方可进行防护层施工。

聚氨脂保温工程施工过程质量控制
  
在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查,是保证施工质量*的环节。

1.喷涂控制:由具有专业资质的队伍施工,严格控制两种组份的配比,计量应准确;保证设备运行正常及混合压力达到要求,以免因混合不均而造成发泡不良;防水保温层应无接缝整体喷涂,屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米,与大面一次成型;天沟部位连续喷涂,在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%,逐渐减薄与落水口搭接,伸入落水口内50毫米;在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道,高度≥250毫米;在喷涂前设置厚度*,喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度,厚度偏差控制在0%+10%,表面平整度<5毫米,坡度必须符合设计要求。
   2.
保护层:聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差,喷涂成型后必须及时做好保护层,平面一般采用细石混凝土保护;女儿墙等处的泛水立面,在硬泡体上抹配套的界面剂,然后贴耐碱纤维网格布一道,再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。
   3.
产品保护:发泡体在固化前一般30分钟不得上人、不得堆放物料设备等;不得用硬质器具碰砸发泡体;施工完成后,如有设备安装等后续作业,应在保护层完成后进行,并采取铺垫木板等保护措施。
4.
质量检验:1)性能检测:同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批,不足5000平方米也计一批,在监理见证下,取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板,一般为31000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件,送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测;2)屋面需进行盛水试验,检查有无渗漏水现象。
(三)、聚氨脂保温工程施工注意事项
   1.
进场原料必须有出厂合格证及检验报告。
   2.
施工中配比及压力控制是关键:添加剂及AB组份必须按配比计量准确,气动压力控制在0.5Mpa,配比不准确及压力不正常,均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象,影响成型质量。
   3.
喷涂前先了解近期天气情况,施工环境温度宜在15℃以上,空气湿度宜在85%以下,风力小于3级,严禁在雨天、雪天、有雾等天气环境下施工。 施工方面,聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单,操作方便,适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高,施工时必须严格控制。

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