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GB/T 8946-1998《塑料编织袋》和GB/T 8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样

以GB/T 8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果zui后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。

该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，zui后一根是否超过半根很难判断。有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。

在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。经过多次应用，得到了很好的效果。
取样后要按GB/T 1039要求，需在23±2℃，常湿状态稳定试样4小时。

2、拉伸试验

按照标准要求，将稳定好的试样置于LDX-200电子拉力机的上下两夹具中（上下夹具距离为200mm），使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
在微电脑操作面板处设定试验的参数：试验速度为200mm/min、试样长度为200mm，并且按照仪器说明输入要求的输出结果，应该选择强度、zui大力值、断裂伸长率参数。

按“试验”键，此时设备会自动运行，试样断裂后夹具会自动回归原位，这时电脑上会显示运动曲线和各种结果。此时可以打印结果。

3、  剥离试验

对于复合编织袋来说，涂膜与编织布之间的强度是很重要的，这就是“复合”的意义。那么何谓剥离强度，又如何测定呢？所谓“剥离”形象地说就像宰杀牛羊时剥皮那样，把两个被粘的层互相剥开来。剥离力和拉伸力、剪切力都不同，它不同时施加于整个粘接面上，而是只加于一条线上。所以剥离强度的定义不是单位面积上所能承受的zui大应力，而是：“使粘接件破坏时，单位宽度所能承受的zui大剥离力。其单位是牛顿/米（N/m）。根据被粘物性质的差异，剥离强度的测定法包括：（a）T形剥离；（b）180℃剥离；（c）90℃剥离；（d）爬鼓剥离等。180℃剥离用于刚性材料（如钢板）与挠性材料试片的测定；90℃剥离于钢板与橡胶试片的测定；爬鼓剥离则用于蜂窝夹心材料的测定。对于压敏胶还有专门的剥离测试（GB/T2792—1998）。对于复合编织袋来说来说，剥离强度主要指挠性材料所用的T形剥离；根据有关国家标准和笔者的实际操作经验，复合编织袋的剥离强度测试方法如下：制样  将样品分经向和纬向各取两块宽度30.0±0.1mm，长度200mm的试样。用手或者胶粘带将膜与布预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。取样后要按GB/T 1039要求，需在23±2℃，常湿状态稳定试样4小时。测试  将试样剥开部分的两端分别夹在LDX-200（材料试验机）电子拉力机的上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型。设定试验参数，其中速度为300mm/min。按“试验”键，设备自动运行，屏幕会显示结果和曲线。结果可以打印。
参考标准：德国国家标准DIN 53357—82《塑料带和薄膜测试—膜层剥离试验》，GB 8808—88软质复合塑料材料剥离试验方法。LDX-200（材料试验机）电子拉力机除了剥离强度外，也可以测试拉伸强度、撕裂强度、热封强度、耐刺穿强度等。

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