首先我们要对隔膜片的材质进行一下分析，一般来说，膜片分为1）氯丁橡胶，应用于无腐蚀或弱酸性液体的普通膈膜。2）丁晴橡胶，石油/油基液体用廉价膈膜，这个用途还是比较广泛，3）三元橡胶，在极低温条件下有好的弯曲寿命。一般实用性不强，适合于极寒地区，4）聚四氟乙烯在*温条件下有好的弯曲寿命，用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体；聚四氟乙烯是*的耐腐膜片，也是用途zui广的，其广泛应用于各类介质；5）氟橡胶价格是zui昂贵的，也是丁晴橡胶的升级版，在耐腐蚀性和耐高温性方面都有很大的提高。

下面就来解释一下膜片会坏掉的一些原因：

1.材质选择不正确：膜片要根据所使用的介质来选择，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的，如果打上有机溶剂，肯定比较容易损坏。隔膜在耐温方面，介质也是有条件的，特别是温度。

2.合理正确的使用：在选材正确的情况下，也就是说隔膜片的材质刚好适应泵所输送的物料，且膜片的本身也没有质量问题，这时如果膜片容易损坏就应该是和是否正确使用有关系了。隔膜泵一般要经常处于高速运行的状态，经常空转或是半空装都会影响到膜片的使用寿命，如果流体里面含有大量的固体颗粒的话也会影响本身的使用寿命。

3. 由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。又或者是隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

4．温度是也是隔膜泵隔膜损坏的一个主要原因，一般不可以超过120℃，这样会在温度下，造成膜片的变形。

5．也不排除还有一种可能性就是你所选择的厂家的隔膜质量真的是假冒伪劣的，是不符合国家标准的。