低温常压蒸发浓缩回收系统
蒸发浓缩是化工制药，食品、电镀表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。
对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，获得满足工艺要求的浓缩料液乜。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投资和运行费用也较高。为此，本系统设计研发开发了一种基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩方法，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率。
本系统具有以下特点与效果 ：
( 1 ) 由于本技术采用自然常压蒸发，采用冷凝和加热双重蒸发浓缩功效，因此其能耗远远低于单独加热蒸发技术 ；且配备能量回收，从而使热能的利用率达到90%，热的消耗*超越双效减压蒸发器。
( 2 ) 由于蒸发温度比较低，因此高浓度废水废液的污染物不会由于温度高而发生变异，工艺设备不会因为温度高而产生结垢现象 ；
( 3 ) 由于采用蒸发技术，整体工艺中不添加任何化学物质，因此回收的物质更具有利用价值 ；
( 4 ) 由于采用了P L C控制系统，利用变频空调的热源加热蒸发室进水端，因此其能耗得到进一步节约。
主要用于废液再回收或再利用
该连续式蒸发回收系统，抛弃了以往复杂的机械和化学工艺，是一种节约成本的废液回收装置。我们的一些电镀客户已经用该装置取得了事半功倍的效果。并藉此在废液回收花费上取得了一些意想不到的节约。该装置目前在阳极电镀、喷漆、影印、加工、化学及其他领域也发现了新的用途。已经证明，该简单且便宜的回收和再利用系统在不足半年的时间就能回收它的成本。
本装置是利用蒸发除去溶液中的水份，达到提高浓度的目的，本装置不能对溶液进行选择性回收。首先把本装置安装一定的高度，把待处理的液体加热至70-95℃，利用泵浦使待处理液体抽入本系统，液体进入蒸发器喷射形成雾状，形成了三角作用力，在利用顶部的风机迫使迷雾通过大约有700-1000平方英尺的分离冷凝挡板，水份变成蒸汽通过管道排出去，而药液被控制在蒸发器内返回储存槽或流程槽中，由于泵浦工作是连续的，液体内所含的水分就不停的被蒸发直至达到需要的浓度。
它的三个特点：
1．环保无污染：自然蒸发，不使用树脂，隔离膜或需要高护养费和大放置空间的电镀金属池，不需额外增加或移动任何化学工艺设施，你的操作程序基本上是固定的。
2．维护极为简单：该蒸发系统由两个可动部分组成，一个水泵和一个价廉的吹风机。
3．极低的成本：全部成本：zui初购置，耗能，维修-蒸发箱是在*的回收漂洗废液、大量失效的药剂或污水是zui有效的。
系统三大主要功能：
除水、稳定工艺 | 本系统循环处理槽液达到稳定工艺的目的，保证槽液的平衡，除去进程中水分的带入和回收带出的化学品，并且可以提高的清洗效果。 |
回收、利用 | 本装系统结合工艺流程，为工艺过程中回收化学品以及金属离子溶液，达到重复循环利用的目的，特别适合电镀工艺，如镀铬，镀镍，镀铜，镀金和铝及其合金的阳极氧化中化学抛光溶液的回收等工艺。 |
减少体积 | 本装置专门为工艺过程中回收浓缩化学品，提高浓度，去除水分，减少总体积，以便再次利用或者更容易另外处理，比如容易运输，减少占地面积和储存空间等好处。 |
系统五大主要优点：
1. “零"维护 | 全自动工作系统，工作期间不需操作人员监控。 |
2. “零"损耗 | 产品工作期间无*件，提供两年全保，终生保修。 |
3. “零"污染 | 处理过程中无添加物、不产生有害物质，无二次污染。 |
4.应用领域广泛 | 不改变原生产工艺，阳极、电镀、印刷、油墨、废水、漂洗等产生工业废液行业都可用于废液的回收利用、废液提纯（降低运输、处理费用）。 |
5.体积小结构紧凑，模块组合设计 | 模块化结构，安装方便，体积小，占地面积仅2 m2。 |
本着“节能 环保 新起点"的经营理念，我们期待与您真诚合作，共同努力，实现经济效益与环境保护方面的双赢。
