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40吨/时电镀废水回用处理系统

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更新时间：2024-11-11 13:18:44浏览次数：99次

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东莞市益民水处理科技有限公司

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产品简介

40吨/时电镀废水回用处理系统　　40吨/时电镀废水回用处理系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用

详细介绍

40吨/时电镀废水回用处理系统

　　40吨/时电镀废水回用处理系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

　　益民专注资源废水回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，为客户提供工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术：电镀废水处理回用及贵金属回收、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。

膜分离法电镀废水技术应用介绍

一、膜技术在国内外电镀行业应用情况

　　电镀行业是当今三大污染工业之一。据统计，行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。

　　由于膜分离技术具有低能耗、无相变、，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

二、膜法电镀废水流程

　　电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。

　　膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安---全。膜分离系统的透过液达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。

三、膜法电镀漂洗水处理效益

　　采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：

　　1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；

　　2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；

　　3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；

　　4、投资回收期短，风险小；

　　5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理能力；

　　6、系统操作方便，占地面积小。

四、电镀废水处理回用设备简单案例分析（仅供参考）

　　案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。

　　日处理废水量：50T/D        镍离子含量:200mg/l；

　　日回用水量： 47T/D        回用水电导：<100us；

　　设备投资：35万

　　投资效益分析：

　　1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天（金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）

　　2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水价为2.5元/ m3）

　　3、减少水处理成本：47*5＝235元/天（排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）

　　4、日处理成本：400元/天     （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）

　　日投--资--回--报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

　　投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(约9个月)

　　膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。

　　随着推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

　　我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。

　　在电镀线路板等废水回用处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，zui近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请。

　　公司将始终立足于科技的zui前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，zui广阔的视野，zui敏感的服务嗅觉及zui体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能zui终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计zui为合适客户实际情况的处理方案，加上的全--方--位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，zui大限度的帮助客户降低成本。

五、膜处理电镀废水与传统法比较

　　•传统电镀废水处理方法：化学法，离子交换法，电解法等。

　　•传统方法处理电镀废水所面临的问题

　　(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本15%～20%

　　(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用

　　(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永---远性污染物”，在生物链中转移和积累，zui终危害人类健康。

　　采用膜集成技术处理电镀废水典型工艺：

六、电镀废水处理回用设备系统优点：

　　1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

　　2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。

　　3、回收水质稳定在200us/cm以下。

　　4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。

　　5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产

　　6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。

　　7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。

　　8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

　　电镀综合排放废水回用系统工艺流程示意图如下：

七、回收产水水质

　　经处理后出水达到电镀用水标准，具体见下表

项目	酸碱废水	回用水
PH	2.5-6.5	6.5-7.5
COD	<200mg/L	<5mg/L
电导率	≤3000~5000μs/cm	≤30μs/cm
总铜	<100mg/l	<0.05mg/l
总镍	<10mg/l	<0.05mg/l

八、电镀废水处理回用设备工艺特点

　　★ 系统采用的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高；

　　★ 本工艺充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、铬等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水；

　　★ 系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理；

　　★ 系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低；

温馨提示
　　益民水处理公司全体员工热忱欢迎新老顾客来人电话：，我们将制定详细的工程方案，实现低成本、高--效率、科学化的工艺组合，使产水达到你的理想要求。根据您的需要可使小处理水量设备装置实行手动控制，其成本低、操作简单。有大量工程案例欢迎考察。工艺流程图及详细介绍请到页面底下载。

　　关键词：

关键词：贵金属蒸发器水处理设备超滤膜反渗透膜

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