1，原油脱盐脱水是石油开采、运输、炼制过程中zui基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。我公司研制的DWY系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题，经试验，一般稠油使用DWY系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离到千分之3以下。该仪器具有程序段控温，三段程序段施高压电场，电场大小可设，每段试验时间可设定，按程序设置自动加温、搅拌、施加电场、下水、蒸馏、冷却、清油回收以及自动清洗等功能。此外，为确保试验安全可靠，仪器同时还具备高压过流保护，超温超压（压力）断电保护，声光报报警等功能。实为各研究部门研究原油脱水脱盐之*的理想试验装置。
2、 主要技术指标
2.1电源电压：AC220V±10%(三相四线)
2.2整机功率：3KW
电压调节范围：0-6600V
2.3电极板间距：7.5cm
2.4控温范围：室温～180℃
控温精度：±2℃（控制稳定后）
2.5工作罐容积：3 L～35L
2.6冷井温度：－30℃
2.7搅拌速度：100—500转/分
2.8环境温度：0℃-40℃
2.9相对湿度：≤85%
2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm
2.11重量：120kg
3、 仪器的基本组成
该试验仪由三大部份组成：
3.1控制电路
控制电路由计算机、PLC控制器、输入输出设备、自动下水和自动混合等部分构成。根据不同的油品，用户可任意设定加温温度、高压电场强度，设定时间控制，当油品成份复杂时，如遇较强电解质时，仪器自动进入过流保护，当导致过流因素不存在时可自动恢复高压电场，如遇温度失控、压力过高，会自动切断电源，同时发出声光报警，提高了仪器操作的安全系数。
3.2脱水罐
脱水罐部分由注油口、主罐体（即脱水罐）、自动清洗、电极、冷却、气路、水路、油路及控制阀体组成。
3.3常压蒸发合成器
蒸发合成器是精脱水的关键部件，它由冷井、制冷系统、油水分离室等组成，其功能是将轻油、水进行分离和排放。
3.4带压蒸发合成器
其组成与常压蒸发合成器，它由冷井、制冷系统、蒸馏接收室等组成。
3.5自动清洗
（1） 将1L煤油或柴油注入清洗桶，接通电源，打开清洗开关。
（2） 将脱水罐放油阀打开，排放清洗废油。
（3） 观察清洗废油至较净时，证明罐内已清洗干净，可关闭排油阀，打开排水阀以洗净排水管内的残留原油。
4、仪器的使用及注意事项
4.1仪器的准备
4.1.1先检查经过运输后的仪器各部份是否完好，相关连接线是否脱落，检查无误后转入下步。
4.1.2将电源输入线接入三相四线配电盘，如无三相电源，可将三相输入线并接接入220V交流电源，但220V交流电源功率要配，同时必须要有良好接地。
4.2仪器的使用
4.2.1向主体罐中注入原油，也可再加入一定量的水，开启控制柜中总电源及各分电源，启动计算机。
4.2.2开启面板电源开关，进入程序。
4.2.3参数设置
a.在参数设置图中，设定所有时间、温度、电场及手动输出的数值
b.在报警图中设置一段加热温度、二段加热温度、压力、电流的一级报警值、二级报警值.
清洗时，打开清洗阀，清洗后，关闭清洗阀。
