锤式破碎机结构特征
1、破碎机由进料斗、破碎装置、电动机、电气控制系统、接样斗、机座等组成。试样制备快捷。
2、进料装置与出料装置为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗内，加盖密封，接样器插入机体内，从而构成了全密封系统。
3、主轴两端的皮带轮和飞轮，与转子体的中心线对称布置，当锤头一侧磨损超过极*，可将主轴沿水平迥转180°，将破皮带轮与飞轮互换位置，转子仍可继续使用，可延长其工作寿命。
4、上、下机壳的闭合，掀天采用铰链联接，锁紧装置用弹簧手柄，压紧下机壳的卡头，安全牢靠，操作方使简捷。
5、接通电源后，检查主轴运动方向应与箭头所指方向一致。
6、破碎粒度由筛网控制，180×150型机配有Φ10.5、Φ8.5两种孔筛板，其出料粒度分别为＜6mm、＜3mm、＜1mm；250×360型机配有Φ16、Φ9.5两种圆孔筛板，其出料粒度分别为＜13mm、＜6mm、＜3mm；用户如有特殊要求，应在合同中注明具体的孔径。
密封重锤式破碎机使用
电源为380伏的三相交流电，该机已配备了电动机启动保护器，用户还可以加配其他电机保护电路，以保证电机的更安全使用。闸刀开关应安装在距机器2-3米处，接好地线。如果在启动电机时，热过载继电器动作无法启动，可将热过载继电器整定电流调大一些，直至热继电器不误操作。
如果开关一合上就立即跳闸，一般是运输中损坏了机构，可拆开修复。热过继电器为自动复位式，过载动作后，在5分钟内复位，未复位前，启动器不能合上，须注意的是带分励脱扣的拖扣线圈是可以瞬时通电的，合不上时不可强制合闸，否则会烧坏线圈。启动器不可频繁启动，启动间隔时间应大于30秒钟。
接通电源后，先检查主轴运转方向与箭头所指方向一致。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前先空转1-2分钟，机器确认无异常后，方能开始工作。初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式生产。
破碎粒度由筛板控制，PCZ180×150型配有￠10.5毫米、￠8.5毫米、￠6毫米圆孔筛板，出料粒度视物料性质在3-13毫米之间调整。用户如有特殊要求可在订货合同中注明筛板的的孔径。制样时先将接料斗插入机座内，然后掀开接料斗盖，加入物料，盖好上盖后，按下启动按钮，待机器转速达到正常转速后，再将进料斗闸门手柄缓慢打开，使物料均匀进入破碎腔内。停机时，必须将进料斗内的物料*经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转，抽出弃料斗和样料斗，完成一次破碎过程。清理机器和破碎腔时务必将电源打开。破碎机传动皮带的松紧调整，可用扳手调整电动机托板的调节螺杆。
