单机除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于单机除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对单机除尘器的维护就显得重要，维护检修是确定单机除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。
单机除尘器清灰选择滤料的重要环节，单机除尘器的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。
单机除尘器在运行中都会出现一些故障，只要能够找其原因的就能解决问题，单机除尘器作为工况中应用较为广泛的除尘设备，使用过程中总会出现故障，单机除尘器的产品质量加工特别重要。
单机除尘器材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。单机除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。
单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它速率不错、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。单机除尘器是含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。
单机除尘器的分类：
1、机械振动类：是利用机械装置(包活手动，电磁振动，气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，这类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物。
2、分室反吹类：采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的单机除尘器，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特别场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。
3、喷嘴反吹类：是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘器，属于中等动能清灰类型。
4、振动反吹类：指兼有振动和逆气双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同。
单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。吸尘罩是确定单机除尘器机组处于好工作状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。使用单机除尘器不但可以解决了粉尘，而且还能避免了空气污染的情况，提高了我们的空气环境，是一个非常不错的除尘工具。单机布袋除尘器因为体积非常小，而且在设计的时候不但外观非常美观，结构也是非常紧凑的，这样不但使用起来非常的方便，而且也能提高了维修的效果，关键的是，单机除尘器不但可以客户自己除尘，而且还能自动除尘。
