气流均布系统的除尘器改造
原袋式除尘器采用侧进气方式，并有从进气烟道侧壁到袋室向外纵向扩散的通道，有利于烟气气体的均匀扩散，同时避免烟气气体直接冲刷滤袋。原袋式除尘器的气流均布系统如图1所示。
进气口气体分布板把扩散室和袋室隔开，扩散室有横向区和纵向区，纵向扩散室又把一个袋室分成两部分，增加扩散空间，有利于气体均匀分布。烟气从进气口经过烟道，侧进气到袋室的纵、横向扩散室。气流均布系统下部设有挡风板和分散板，使含尘气体中较粗颗粒的粉尘受阻挡碰撞直接沉降到灰斗内部，其他含尘气体从孔板向上运动进入袋室上部，再从上部进入袋室，从滤袋中部靠下部位均匀、缓慢地向过滤袋区扩散，达到烟气均布的目的。
1为了节约成本，缩短工期，有效利用原设备空间尽量布置足够多的滤袋，需要拆除原气流均布系统，布置新的气流均布系统(见图2)，阻流板分为上阻流板和下阻流板(见图3)。改造后袋式除尘器的进气仍是侧进气方式，气流从进气阀进入，撞到上阻流板后向上流动进入袋室，有效缓解滤袋底部的冲刷，滤袋表面粉尘分布均匀；下阻流板阻挡气流灰斗进气。而灰斗进气的滤袋表面粉尘是呈自下而上逐渐减少的，底部附灰严重。
2喷吹系统改造
设计一个合理的分气箱是脉冲清灰系统设计的一个重要环节。根据实践经验，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%，当脉冲阀配备大容量的气包时，脉冲喷吹效果更明显。改造后的分气箱选用的无缝钢管Φ337mm×8mm，比原分气箱选用的方管300mm×300mm×10mm承受压力更好，方形管的缺点就是每次喷吹时壁板会发生位移，喷吹频率高时钢板会出现断裂。改造前后分气箱的截面如图4所示。
3滤袋材质的选择
滤袋是袋式除尘器的关键部件，滤袋的性能好坏直接关系到除尘器的清灰效率。如何选用滤袋，首先要考虑滤料的特点，其次要考虑含尘气体和粉尘的性质，最后是除尘器的清灰方式。常用的滤料有涤纶针刺毡、Nomex、玻璃纤维、P84等。
3.1涤纶针刺毡
涤纶滤料在常温状态(<130℃)下能连续工作，耐磨耐酸性能良好，一般不覆膜使用；当排放标准≤30mg/Nm3或粉尘粒径小和湿度大时可以覆膜；涤纶滤料具有防水、防油和防静电，可以运行到易燃易爆的煤磨袋式除尘系统。缺点是不耐强碱，易水解。
3.3.2Nomex
Nomex滤料的适应能力比较强，在温度135~204℃工况下性能良好，温度能达到220℃；耐磨性和抗折性能良好，善于收集粒径大粉尘；滤料的杨氏模数高，能承受较高的喷吹压力；但温度升高到170℃以上时，耐水解性降低；高温到370℃时滤料开始碳化分解。
3.3玻璃纤维
玻璃纤维滤料的运行温度260℃，温度290℃；滤料不可燃，抗拉性好，耐酸碱性优，零吸湿性。缺点是抗折性耐磨性差，安装时容易破损，高压清灰能力差。当覆膜处理后，过滤性能比较优异。
3.4P84
P84滤料的运行温度240℃，温度260℃；滤料不可燃，纤维结构是不均布、不规则的，有利于提高清灰效率，抗折性和抗氧化性好，可承受较高的过滤风速，适应场合广泛。缺点就是低温碱性环境下性能差，价格高。
窑尾烟气温度一般为180℃左右，粉尘粒径小、黏性大，含尘浓度高。当窑尾温度高于滤料工作温度范围，就会减少滤料的使用周期，甚至滤料会着火；粉尘的黏性会增加除尘器清灰难度，使除尘器系统阻力上升。经过上述条件综合比较，玻璃纤维覆膜是很好的选择。
4净气室检修门密封改进
净气室检修门用U形硅橡胶密封条(见图5)代替原来的橡胶海绵条，U形硅橡胶密封条密封效果好，工作温度范围从-100℃至350℃，耐氧化，绝缘性好，耐油性好，改造后检修门气密性好，漏风率低。
4改造效果
为了满足新的排放浓度标准，分别从壳体结构、喷吹系统、滤袋材质选择和清灰控制等方面对原来的窑尾袋式除尘器进行改造。改造前后的除尘器性能技术参数对比见表1。
此次改造是在不改变原有工艺流程的原则下，根据目前袋除尘器的实际运行情况进行的，施工工期短，投资少，仅用15d圆满完成并顺利点火。改造后窑尾袋式除尘器运行了一年时间，设备系统运行阻力稳定在1000Pa左右，2019年6月，经当地环保部门监测，粉尘排放浓度为3.4mg/Nm3，满足了合同要求，达到降低系统运行阻力和粉尘排放浓度的目标。
锅炉布袋除尘器失效了应该怎么办？
锅炉布袋除尘器是对生物质锅炉烟气进行处理，大多数是燃烧木材、刨花、锯末等燃料的锅炉。锅炉布袋除尘器的除尘袋一般是高温除尘袋，价格比常温高，除尘袋烧毁后损失很大。锅炉布袋除尘器失效是什么原因呢？
1、原因
(1)除尘器堵塞
由于烟气携带的灰尘量大大超过设计值，大量灰尘颗粒附着在袋子上，袋式除尘器长期堵塞，导致袋子端部差异增大，尤其是灰尘和湿度高时。
(2)喷吹压力
起动吹风时，布袋内产生较大的压力，吸尘器布袋被灰包裹，压力不能排出时，会对布袋产生一次冲击，布袋不能承受冲击时会撕裂。
(3)排烟温度高
排烟温度长期在150℃，加剧了气体对袋子的脆化，也是袋子损坏的原因之一。
(4)玉米芯的黏度
玉米芯含有大量糖分。在较高的温度下，粘度较高的灰颗粒粘附在袋子上，不易在喷射作用下脱落，这也是袋子撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。
(5)喷吹气源
袋式喷射必须采用压缩气源，杂用气源中的水分与灰结合，易粘在袋式上。
2、解决的方法
(1)更换损坏的布袋。
(2)布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。
(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。
(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。
(5)燃料掺配，降低燃料含量和黏性。
(6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入布袋的烟气携灰量。
(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。
由于国内燃料灰尘大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，一定要加强对于除尘器维护，防止堵塞。
