钢厂除尘器是专门用于处理钢铁行业烟气的除尘设备。针对钢铁行业烟气的特性：温度高，烟气含湿量大，烟气中含有大量硫成分，具有的腐蚀性等特点。
钢厂除尘器运行前检查：
一﹑对高压气源管路系统进行检查
1、启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
2、检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
3、电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
4、检查压缩空气管路排水，排油阀的性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
二﹑对设备进行检查
1、检查钢铁行业除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
2、检查设备完整，仪表良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。
3、钢厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求。
4、仓泵能够正常运行。
5、自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。
如何防止钢厂除尘器粉尘在管道堆积？
1、为防止钢铁除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。
2、收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3、钢铁厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于除尘设备各种特别原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4、为了调整除尘设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出入口连接管上、除尘器和风机的进出入口管上预留测孔。
5、测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。
6、钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。
