输送108胶,输送801胶,输送107胶泵都用NYP高粘度泵
胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间zui强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
粘料属性:动物胶，植物胶，无机物及矿物，合成弹性体，合成热塑性材料,合成热固性材料，热固性、热塑性材料与弹性体复合.
物理形态:无溶剂液体，有机溶剂液体，水基液体，膏状、糊状，粉状、粒状、块状/膜状、网状、带状，丝状、条状、棒状
硬化方法:低温硬化;常温硬化;加温硬化;适合多种温度区域硬化;与水反应固;厌氧固化;辐射(光、电子束、放射线)固化热熔冷硬化;压敏粘接混凝或凝聚；空气凝固。
被粘物:木材；纸；天然纤维D；合成纤维；聚烯烃纤维（不含E类）；金属及合金；难粘金属（金、银、铜等）；金属纤维，无机纤维；透明无机材料(玻璃、宝石等）；不透明无机材料；天然橡胶；合成橡胶；难粘橡胶（硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶），硬质塑料，塑料薄膜；皮革、合成革，泡沫塑料；难粘塑料及薄膜（氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等）；生物体组织骨骼及齿质材料；
丙烯酸酯胶
a-氰基丙烯酸酯瞬干胶、厌氧胶、丙烯酸结构胶、乙基丙烯酸酯胶粘剂、环氧丙烯酸酯胶、其它丙烯酸酯胶
复合型结构胶
金属结构胶、聚合物结构胶、光敏密封结构胶、其它复合型结构胶
热固性高分子胶
环氧树脂胶、聚氨酯（PU)胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、*-甲醛树脂胶、二甲苯-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、其它高分子胶
密封胶粘剂
室温硫化硅橡胶、环氧树脂密封胶、聚氨酯密封胶、不饱和聚酯类、丙烯酸酯类、密封腻子、氯丁橡胶类密封胶、弹性体密封胶、液体密封垫料、聚硫橡胶密封胶、其它密封胶[1]
热熔胶
热熔胶条、胶粒、胶粉、EVA热熔胶、橡胶热熔胶、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚胺酯热熔胶、苯乙烯类热熔胶、新型热熔胶、聚乙烯及乙烯共聚物热熔胶、其他热熔胶
水基胶粘剂:丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、*缩醛胶、乳液胶、其它水基胶
压敏胶
胶水
胶粘带、无溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、其它压敏胶
溶剂型胶:树脂溶液胶、橡胶溶液胶、其它溶剂胶.无机胶粘剂.热熔无机胶、自然干无机胶、化学反应无机胶、水硬无机胶、其它无机胶.胶粘剂
固体高分子胶、溶液高分子胶、乳液高分子胶、单体高分子胶、其它热塑性高分子胶
天然胶粘剂
蛋白质胶、碳水化合物胶粘剂、其他天然胶[1]
橡胶粘合剂
硅橡胶粘合剂、氯丁橡胶粘合剂、丁腈橡胶粘合剂、改性天然橡胶粘合剂、氯磺化聚乙烯粘合剂、聚硫橡胶粘合剂羧基橡胶粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶粘合剂、其它橡胶粘合剂,耐高温胶
有机硅胶、无机胶、高温模具树脂胶、金属高温粘合剂、其它耐高温胶
聚合物胶粘剂:丁腈聚合物胶、聚硫橡胶粘合剂、聚氯乙烯胶粘剂、聚丁二烯胶、过氯乙烯胶粘剂、其它聚合物胶
修补剂:金属修补剂、高温修补剂、紧急修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂、塑胶修补剂、其它修补剂
其它胶粘剂:导电胶、紫外线胶、塑料粘合剂、耐酸碱胶、耐低温胶、应变胶、水下胶粘剂、真空胶、点焊胶、科研胶、纸品用胶、导磁胶、防磁胶、防火胶、防淬火胶、防淬裂胶、动物胶、植物胶、矿物胶、食品级胶粘剂、其它胶水。
影响高粘度泵使用寿命因数：
高粘度泵的系统噪声问题：在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。噪音也直接影响着高粘度泵的使用寿命。
高粘度泵工作时的转速要按泵输送的液体粘度的高低合理选定，使高粘度泵齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮 系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压 力突变，是控制高粘度泵噪声的有效手段。
一般来说，1台露天工作的高粘度泵的zui大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
工作压力的选定：高粘度泵的额定压力是指泵连续工作时的zui高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频 繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其 工作压力应比高粘度泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
安装与调试高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电 动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵与电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松 地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。 在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符。输送108胶,输送801胶,输送107胶泵都用NYP高粘度泵,NYP型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体
止回阀与安全阀在高粘度泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵 倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装 配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
●NYP高粘度泵的进出口,NYP型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体
泵进出口的型式
常规泵进出口尺寸相同，进出口呈垂直布置，从驱动机向泵头方向看为右进上出。也可根据客户需要，加工成水平进出口型或左进上出型。连接方式有法兰型和螺纹型.
泵进出口负荷
泵在安装时，应限制泵的进出口所承受的管路负荷。螺纹联接的管接头不得承受负荷，否则会使泵的联接管产生松动或旋紧力矩（管螺纹联接处不允许有旋紧或松动的扭矩，以免）影响管路的联接效果。
●高粘度齿轮泵并不能产生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿 轮泵没有吸入液体或泄漏严重。
电动机输出功率偏小、齿 轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会造成压力不足 当然，压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力，此时可换装一个新的压力表检查。
如果确认泵无流量输出，可能是由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸人侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。
高粘度泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿 轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。
转子泵的轴向位置可调，不需要拆泵。
泵采用模块化设计，可根据不同的使用要求更换不同部件。可选夹层结构，以方便对泵加热或冷却，可以选择是否带安全阀，可以选择不同的密封形式，详见密封结构图。泵的各个零件可以选用不同的材质以适应具体使用要求。
不同的使用条件，泵的结构形式可能不同，具体应用请向厂家或本公司客户代表咨询。需要指出的是泵的转速愈高，泵的磨损愈严重，液体中如含有磨料物质，泵的材料应选用耐磨材质，在此种工况下，泵的压力和转速都应降低，高温条件下，则应增加泵的间隙，并采用耐热材料。
●高粘度泵优点：
流动稳定：流量与齿轮转速成正比，与压力无关
流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。
多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。
可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充分发挥泵的性能
自吸性：由泵产生高真空，允许在zui大自吸高度实现快速自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。
建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。
坚固的重载结构：低转速。特大球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这就意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的每一个齿轮接触另一个齿轮上的每一个齿轮的次数一样。
磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以保证泵的稳定性。
维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置就可以进行检查和调节。
互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
预热：加热夹套或是与外壳铸成一体，或是安装在端盖上，或是安装在填料压盖上。
旁路安全阀：旁路安全阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重安全阀并带加热夹套。,NYP型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体
●高粘度泵概述
NYP型内环式高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，zui高输送粘度达到3*105厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。
该型泵可广泛用于石油、、颜料、、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制等行业。
