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河北省泊头远东泵业有限公司
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煤焦油泵2CG硬齿面渣油泵每项操作求质量,产品质量有保障,渣油泵的生产企业或配套部件加工企业，都需要处理高铬铸铁等耐磨材料，一般使用的机械加工工具是合金*，这样的加工方式工艺复杂
煤焦油泵2CG硬齿面渣油泵每项操作求质量,产品质量有保障;
●2CG渣油泵用途2 CG low residue oil pump USES
用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。Used for residual oil, foam raw materials and additives, such as the medium of conveying, pressure, is glass, foam, building materials, chemical construction, petroleum, grain and oil industry ideal conveying pressure equipment.
● 2CG渣油泵应用范围2CG slag pump application range
主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.
● 2CG渣油泵结构特点2CG low residue oil pump structure characteristics
煤焦油泵2CG硬齿面渣油泵每项操作求质量,产品质量有保障
1、主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.
2、三体为铸铁件、铸钢件；齿轮、轴采用特殊钢材，其表面硬度可达到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.
渣油泵是裂解燃料油气提塔的塔底外送泵，它将经柴油组分混合的渣油液输送到成品罐区。该泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和*稳定运行。
一、基本情况：
该泵为单吸悬臂卧式离心泵，损坏情况如下：
1、动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞 2、动环和静环有环状磨损痕迹 3、密封腔内有粘稠状聚合物、焦状颗粒等杂质 4、弹簧锈蚀严重，被杂质和聚合物卡涩，弹性不足
其主要技术参数如下表：
介质 介质温度 介质粘度 流量 扬程 吸入/排出压力 轴功率 电机转数
渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m
二、失效分析：
一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为0.4 MPa～0.7 MPa）,以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。
端面比压的计算公式为：
Pb＝Pt＋Pp－Pm
Pb＝Pt＋（K-λ）P
其中：d2＝72mm d1＝37mm d2＝34mm
弹簧比压 Pt ＝Ft（弹簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(厂家设计值)
载荷系数 K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056
膜压系数 λ=0.742
密封腔内介质压力 P＝(入口压力+出口压力)/2=0.438MPa
可以计算出原 8B1-P型机械密封端面比压 Pb 为0.586 MPa,是符合设计规范的, 在正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合,在使用初期机械密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环境入手,进行综合分析。
E-GA103泵冲洗液来自该泵出口，经过滤器后注入E-GA103泵。在实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过洗系统*检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计0.586MPa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，zui终导致密封*失效。
三、改进措施
根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：
1、改变密封结构形式
根据该泵的具体工况条件，我们选用了艾志318型卡式单端面机械密封（集装式），其主要特点如下:
通过自动锁紧环实现精确定心。
可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用,集装式结构安装方便。
弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质*隔开，避免了弹簧的卡涩。
动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的Z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。
2、用柴油组分作冲洗液
由于渣油组分过重并含有较多的杂质和聚合物，使冲洗管线堵死而造成机械密封损坏，所以必须选用合适的冲洗液。按照乙烯工艺流程，E-DA103塔内的混合柴油组分将与渣油混合，生成zui终产品，我们认为用混合柴油作为冲洗液比较合适，原因如下：
2.1 混合柴油组分清洁，并与渣油相容性好。
2.2 混合柴油组分的压力和温度都适合渣油泵工况。混合柴油组分为300℃以上的馏分，而渣油的工作温度为170℃，混合柴油作冲洗液不会汽化，有效地避免了泵的汽蚀。E-DA103的塔底循环泵E-GA105泵出口压力为0.54MPa,出口温度80℃。E-GA103泵其密封腔中的压力可由以下公式估算:
P＝(入口压力+出口压力)/2=0.438MPa
冲洗液压力比密封腔中的压力大0.1 MPa左右,是非常合适的,直接从E-GA105泵出口引入密封腔即可。
2.3 用混合柴油组分作冲洗液是的，几乎没用增加任何投入，因为这部分柴油组分zui终还是要与渣油混合。
E-GA103两台泵自2001年1月开始使用卡式机械密封，从现场情况来看密封效果非常好，运行至今仍没有任何泄漏迹象，使用寿命达到了2年以上。原8B1-P机封每套价格为960元，卡式机械密封每套2500元,两年内仅机封备件费就节约1万余元，通过去除密封冲洗,提高了泵的有效流量,经济效益是显而易见的。
四、结束语
通过对渣油泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。
渣油泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高铬铸铁，是目前国内性能*的耐磨材料之一。渣浆泵所处理的介质大多数都是磨蚀度高、浓度高的渣浆，因此渣浆泵本身对制造材料的耐磨性和耐腐蚀性要求很高。
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渣油泵耐磨材料的加工*，随着技术的进步在近年来有了一定的突破，那就是陶瓷产品中新出现的陶瓷*。陶瓷*的特点是强度高、硬度高、耐磨性好、化学稳定性好且摩擦系数低，在加工类似渣浆泵耐磨材料的领域有较大优势。
渣油泵的生产企业或配套部件加工企业，都需要处理高铬铸铁等耐磨材料，一般使用的机械加工工具是合金*，这样的加工方式工艺复杂、成本高昂且效率较低，可以说高铬铸铁的高难度的机械加工一直是困扰渣浆泵生产者的难题。
渣油泵的生产企业和配套部件加工企业目前也开始逐步推广和使用陶瓷*，根据使用的情况来看，陶瓷*也确实能够解决高铬铸铁所带来的机械加工难题。同时陶瓷*的使用，还可以令渣浆泵的生产成本有效降低、生产效率大幅提高，能够为企业带来更高的经济效益。
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