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河北省泊头远东泵业有限公司
稀油站低压螺杆泵SMH120R46E6.7W28三螺杆泵防爆整机,在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
稀油站低压螺杆泵SMH120R46E6.7W28三螺杆泵防爆整机,在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●SM三螺杆泵特点
1.转子液压平衡,振动小,噪音低。
2.输出稳定,无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。
6.结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速、较高压力下工作。
●SM三螺杆泵输送介质种类
a. 润滑性液体:如机械油,滑油,重油,渣油
b. 低润滑性液体:如轻柴油,重柴油,含蜡稀油
c. 粘性液体:如各种合成橡胶液和人造胶液,乳化液
d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
●SM三螺杆泵应用
·在供热设备中用做燃油,燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压,润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
稀油站低压螺杆泵SMH120R46E6.7W28三螺杆泵防爆整机,在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●SM三螺杆泵(润滑油泵)形式代号
SM | H | 210 | R | 46 | E6.7 | W21 |
系列 | 形式 | 规格 | 主杆方向R=右旋,L=左旋 | 螺旋角 | 结构特性及轴承与轴封 | 材料组合 |
从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动选L . Look from the driving end, if you want the pump shaft clockwise, then choose R, choose L counterclockwise rotation.
1.系列
系列 | 主要特征 | zui大流量(L/min) | 规格范围 | zui大排出压力(Mpa) |
SM | 中压,单吸,轴向液力平衡 | 2200 | 40-2200 | 10 |
4.SM三螺杆泵(润滑油泵)结构特性及轴承,轴封
符号 | 结构说明 | 适用范围 |
U2 | 内置双列球轴承,填料密封 | 介质润滑性较差,粘度大温度≤ 150 ℃ |
K2 | 外置球轴承,填料密封 | 介质润滑性较差,粘度大温度≤ 150 ℃ |
U12.1 | 内置滚动轴承,轴承由介质润滑机械密封 | 介质润滑性良好温度≤ 80 ℃ |
E6.7 | 外置滚动轴承,可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 | 介质润滑性较差,工作温度高 T ≤ 150 ℃ |
E15 | 外置滚动轴承,可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 | 介质润滑性较差,工作温度高 T ≤ 200 ℃ |
5.SM三螺杆泵(润滑油泵)材料组合
材料组合代码 | 泵体 | 衬套 | 适用范围 |
W3 | QT42-10 | ZL109 | 用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性好,如润滑油等。 |
W23 | QT42-10 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性较差的液体,如重油、燃油等。 |
W27 | ZG35 | ZL109 | 用于大规格泵高压输送润滑性较好的液体,如润滑油等。 |
W28 | ZG35 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于大规格泵输送润滑性较差的液体如重油、燃油等 |
W29 | 焊接泵体 | ZCuSn5Pb5Zn5 | 用于特殊要求环境 |
,在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●SM三螺杆泵汽蚀余量表:
泵规格 | 转速 r/min | |||||||||||||||||||||||
950 | 1450 | 2900 | ||||||||||||||||||||||
运动粘度 | ||||||||||||||||||||||||
3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | 3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | 3 | 12 | 20 | 40 | 75 | 150 | 380 | 760 | |
必须汽蚀余量 NPSHr m | ||||||||||||||||||||||||
40-38 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.8 | 3.1 |
40-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 4.1 |
80-36 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.6 |
80-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.3 |
80-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.5 | 3.9 | 4.7 | 5.5 |
120-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.4 | 5.1 |
120-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.4 | 4 | 4.7 | 5.5 | 6.1 |
210-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.3 | 3.9 | 4.4 | 5.3 | 6.1 |
210-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 6 | 7.4 | 8.6 |
280-43 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.3 | 6.2 | 7.3 | 9.3 |
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280-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 3.8 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.3 | 6.2 | 7.3 | 9.3 |
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440-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | 4.7 | 5.5 | 6.3 | 7.8 | 9.2 |
440-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6.9 | 8.1 | 9.3 |
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660-40 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.6 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 6.1 | 7.2 | 8.2 |
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660-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.5 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 8 | 9.4 |
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940-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 3.1 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.4 | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 8 | 9.4 |
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940-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.5 | 4 | 4.6 | 5.5 | 6.5 |
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1300-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 3.1 | 3.6 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.3 | 3.8 | 4.4 | 5.3 | 6.2 |
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1300-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 4.1 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4 | 4.7 | 5.3 | 6.5 | 7.8 |
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1700-42 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.5 | 4.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 4.4 | 5 | 5.8 | 7.1 |
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1700-46 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 3.4 | 4.1 | 4.7 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.5 | 5.3 | 6.2 | 7.7 | 9 |
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2200-42 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 5.3 | 6.3 | 7.3 | 9.2 |
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2200-46 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 5.3 | 6.3 | 7.3 | 9.2 |
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三螺杆泵故障及处理方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
振动与噪音大 | 1. 吸入管路或泵的吸入端漏气或堵塞。 | 消除或气漏堵塞 |
2. 上吸高度超过泵的允许上吸真空高度。 | 降低上吸高度减少管路阻力 | |
3. 轴承损坏 | 更换轴承 | |
压力表指针波动大 | 同 1 、 2 | 同 1 、 2 |
泵流量下降 | 同 1 、 2 | 同 1 、 2 |
4. 转数不够 | 提高转数 | |
5. 螺杆与泵套磨损 | 更换磨损零件 | |
6. 安全阀密封不严而产生回流 | 配研阀密封面 | |
机械密封漏油 | 检修或更换机械密封元件 | |
液体中含有气体 | 如有必要,设当升温,再做润滑。 | |
调阀的调整螺钉,如阀簧已卡死。 | 要重新安装或换新件。 | |
泵不上油 | 同 1, 2 | 同 1, 2 |
10. 转向不对 | 调整电机转向 | |
11. 在泵排除管上面,安装气阀。 | 开闸放气,然后关闭。 | |
12 、检查阀是否卡住。 | 如有必要,需更换或重新安装。 | |
电机电流上升 | 13. 输送油介质粘度大 | 降低介质粘度 |
14. 泵内发生严重研磨 | 检修更换有关零件清洗平衡油孔 | |
15. 出口管路堵塞 | 消除堵塞 | |
16. 泵与电机不同心 | 校正同心度 | |
泵发热 | T 同 14, 16 | 同 14, 16 |
机械密封处发热 | 17. 机械密封回流孔堵塞 | 清洗回油孔 |
机械密封漏油 | 同 17 | 同 17 |
18. 机械密封弹簧压缩量不当 , 密封元件损坏 | 调整机械密封弹簧压缩量 , 更换密封元件 |
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