风机的用途
9-26型风机一般用于锻冶炉及高压强制通风,并可广泛用于输送物料、输送空气于无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质的温度一般不超过50℃（zui高不超过80℃），介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3 。
风机的型式
1、 风机制成单吸入式，机号有№4、4.5、5、5.6、6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共14个机号。
2、 风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式，从传动组部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转，称为左旋风机，以“左”表示。
3、 风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
4、 风机的传动方式为A式和D式两种。
风机的结构
风机№4-6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等部件组成；№7.1-16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等部件组成。
叶 轮：风机叶片为16片前向弯曲叶片，均匀相间地焊接于四圆弧型轮盖与平板型轮盘之间，组成的流道带有无叶扩压器，叶轮扩压器外缘zui高圆周速度不超过140m/s。
叶轮成型后经静、动平衡校正，运转平稳可靠。
机 壳：由普通钢板焊接成蜗形壳整体。
进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等部件组成，主轴由钢制成，轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
风机的性能与选择
风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能：t=20℃、大气压力Pa=101325Pa 、气体密度ρ＝1.2Kg/m³空气介质计算。
选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的5%。
如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式进行换算。
流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力系数。
如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。
2、选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之；
A、 利用增减风机的转速调节流量。
B、 利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。
C、 改变管网阻力系数K以改变流量。
此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加风机转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中zui大转速。
风机的安装与使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，机壳内不应有掉入或的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油，风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1、 按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
2、 安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分磨蹭现象。
3、 全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
风机的操作
1、 风机启动前，应进行下列准备工作。
（1） “点车”查看风机及其系统有无异味、异振，如有应排除之，如无，点车时间逐渐拉长，直至正常运行。
（2） 风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时，则必须紧急停车。
风机的维护
1、风机及其系统不许带病运行。
2、风机应由专人保管，专人使用。
3、定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈。
4、风机的维护必须在停机断电时进行。
5、风机维修、试车时禁止无关人员及行动不便者在场围观。
6、风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。
7、风机维修后应清点工具及其它用品，以防止在风机及管道内部。
8、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下应根据实际情况更换润滑剂。
