齿轮泵的电弧喷涂修复技术
1，电弧喷涂原理和特点
电弧喷涂技术在近20个材料，设备和应用几年发展迅速，其工作原理是将喷两线电极熔化
2，齿轮泵的修理过程中电弧喷涂
在孔，圆柱套筒，齿轮轴和泵壳的均匀磨损和划痕袖长0.02之间，高硬度适当使用，意志坚强，有约束力的部分，良好的耐磨电弧喷涂修复过程0.20。电弧喷涂工艺：表面前→→→喷胶涂层制备的工作层→冷却→涂层工艺底部工作。
喷涂过程中，工件的要求，无油污，无锈蚀，表面粗糙，甚至，预热温度适当，与均匀牢固，工作顺利层的底部，物料颗粒热熔胶，可靠，良好的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂质量和表面处理的质量和喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理和涂装过程是非常重要的。此外，喷雾工艺，并使用金属涂层薄，或镀铜表面将相邻的非喷涂部分挂钩。
⑴表面预处理涂层结合基材的清洁度和粗糙度的基本力量。在喷涂，基本表面清洗，脱脂和表面粗糙度和其他预涂层的过程是一个重要的过程。*反应喷一些汽油，丙酮脱脂处理与文件，细砂纸，油石层和氧化层，以获得解除疲劳，它暴露的金属色彩。然后，粗暴对待，粗暴对待，提供表面应力，增加涂层与基体结合区和清洁表面涂层，以减少压力冷却，涂层内应力松弛，有利于在粘接强度的增加。喷砂是zui常用的粗化过程中，沙尖，对于好辛苦，石英砂，刚玉选择等。后的新鲜表面粗糙度可以很容易被氧化，或环境污染的影响，因此及时喷洒，如果超过4小时将不得不重新放置粗暴对待。
⑵表面涂层与基体预热温度的差异造成的表面涂层的收缩应力，引起涂层开裂和剥落。预热基板表面可减少和避免这些不利的影响。预热温度不宜过高，以避免基板表面涂层与基体的结合强度氧化。预热温度一般为80-90℃，一般中性火焰完成。
⑶喷胶涂层的喷涂工作的后续行动提供一个清洁，粗糙的表面喷涂涂料的金属薄膜层，从而提高了涂层与基体的结合强度和剪切强度推进的底部。铬是一般用在基础粘接材料铁镍合金。喷涂工艺参数选择的主要原则，以改善涂层与基体的结合强度。在喷枪和工件的相对运动速度比火焰传播速度，速度，规模更大的涂层厚度，涂层丝给速度，力量和其它参数弧的共同决定。之间的枪与工件表面的距离一般为150毫米。其他监管参数电弧喷涂设备和喷涂材料的决定，从喷雾特性。
⑷层涂料的工作。应该相连用钢丝刷除去底部表层沉积物，然后立即喷涂工作。材质为碳钢和低合金丝，涂层具有高耐磨性，而且价格较低。涂层厚度应是磨损件，津贴及其他相关因素的数量（直径收缩率，装夹偏差，直径均匀，喷雾涂布量等）确定。
⑸喷涂后工件冷却温度不高，可直接空气冷却。
