排污泵叶轮结构

排污泵简介

    排污泵是用于输送含有固体颗粒的液体，要求泵的过流部件耐腐蚀、为防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8之间。泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入，轴封处采用清夜作为封液，并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不高，通常为1000~1500r/min。相应的泵的效率也较低。

（1）叶轮和泵体设计  一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形成外旋涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因。特殊设计的叶轮在出口处形成凹形（图7-14、图7-15），使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分成两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。

（2）密封  离心杂质泵主要由填料密封、副叶轮密封盒机械密封等轴封形式。副叶轮密封的大优点是运行可靠，但在设计中要求副叶轮的进口压力控制在一定范围内。这种轴封形式不加轴封水，单使用副叶轮将增加功率消耗，一般为额定功率的5%左右。副叶轮必须与停车密封相配合好使用，常用的停车密封为填料密封。

     填料，密封价格便宜，可靠性高，但在输送含固体颗粒液体时，必须加轴封水

     机械密封虽是一种广泛应用的密封形式，但在防止固体颗粒进入摩擦副及摩擦副材质的选择等方面，有一些问题一时难以解决。在大多数应用场合，效果也不理想。

（3）材料  潜水无堵塞排污泵过流部件可选用的材料较多，应根据输送浆体是我物理性质（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度等）和化学性质（酸、碱、盐）而定。

研究表明：金属的磨损与固体颗粒的速度成正比；金属的磨损率随磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒越细，则磨蚀性越小。金属的磨损率还随着磨粒硬度和浓度的增加而增加。

（4）传动方式  排污泵的传动方式有直联（弹性联轴器、液力偶合器）和间接传动（V带、减速机）此外还可以通过变频装置调速。其中弹性联轴器和V带传动方式拆装方便，价格便宜，此优先考虑采用。