电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性大的废水类别。镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

　　1电镀含镍废水的产生和危害

　　含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度zui高为0.5mg/L。2电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

　　2.1化学法

　　利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

　　2.1.1化学沉淀法

　　李姣在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果，镍离子的去除率zui高，CaCl2的效果zui差。将CaO与BaCl2用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单处理镀镍废水时的少很多。林德贤等先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150mg/L的含镍废水进行破络预处理，后经化学沉淀处理，使终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1mg/L。

　　传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。