机械制造含油废水采用了“隔油+气浮+生物接触氧化”处理工艺，并要求在废水处理站建设的同时，对所排废水中的废油进行回收，废水的70%经深度处理后回用于生产过程。该废水处理站已于2000年12月通过了达标验收，并投入正常运行。深度处理采用压力滤器+生物碳联合处理工艺。压力滤器中填料为石英砂与无烟煤双层滤料，在去除悬浮物的同时，对油亦有较高的去除率，实际运行结果表明，在进水含油量低于10mg/L的情况下，其出水含油量始终稳定在1.0mg/L左右。

现对该工程介绍如下：

1 、机械制造中含油废水的水质、水量及标准

1.1 废水的水质、水量该厂外排废水中主要含石油类。由于厂区生产废水与生活污水未分流，废水中仍含有一定的生活污水。废水中主要污染指标为COD、BOD及石油类。设计进水水质指标为：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油类250mg/L，pH7.16。根据厂方提供的数据，旱季全厂日平均排水量约为2000m3，暴雨时全厂大排水量曾达2000m3/h。因厂方排水管道仍为雨污合流制，考虑到初期雨水的处理及暴雨时全厂雨水的排除，本次设计处理能力分为三部分：部分，考虑暴雨时全厂排水的沉砂、隔油及压力外排，故废水处理的沉砂、隔油及压力外排段设计处理能力为2000m3/h；第二部分，后续气浮及生化段处理能力为150m3/h；第三部分，废水处理的出水70%回用于柴油机调试及冲厕等之用，故深度处理的设计能力为105m3/h。

1.2 排放及回用水质标准排放水水质指标为：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5.0mg/L，pH=6～9。回用水指标为：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超过30。

2 、机械制造中含油废水处理工艺

机械工厂废水中主要污染物是油，根据油在废水中存在形态的不同，分别采用不同的工序予以去除。废水及回用水的处理工艺流程见图1。

2.1 浮油的去除浮油经隔油池分离后由浮油回收机回收。该机依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动，以一定的速度在油水液面上作连续不断的回转，将油从含油污水中粘附上来，经挤压滚把油挤落到油箱中，然后经油泵送至脱水罐中脱水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合计600元。

2.2 乳化油的去除废水中含有的乳化油采用破乳后气浮去除。气浮采用CAF涡凹气浮。较之溶气气浮，具有结构简单，操作方便，电耗较低的优点，同样150m3/h的处理能力，CAF的总功率为2.94kW，而溶气气浮的总功率在20kW以上。有机械制造含油废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2.3 溶解性有机物的去除对废水中残存的溶解性油及其它有机物，终采用生化法进行处理，由于原水的COD浓度不高，选择运行稳定，操作简单的生物接触氧化工艺，设计停留时间为4h，反应器内置组合填料，采用鼓风曝气。出水经斜管沉淀池进行固液分离后，上清液达标外排。