化学清洗主要包含了酸洗、碱洗、钝化及废水处理等步骤，主要的废水来源是清洗剂清洗污垢的步。单台设备的化学清洗废水量一般在3 m3左右，一般不超过5 m3。现在的工业企业特别是石油化工行业中的大中型企业.都有专门的水处理设施。因此，普遍错误地认为只要废水通过地沟排入系统内的水处理设施中处理即可，而没有考虑到其危害性。
 

　　先是对系统原有废水处理设施的损坏，在化学清洗废水处理方法中，很多采用了活性污泥法等生物处理技术，其处理效果与废水的酸碱性关系很大，如果系统中pH值发生突变，其活性污泥的处理能力会受到很大影响，甚至是不可逆转的损害。
 

　　其次，由于废水中有害物质的组成不明晰，使得有害离子处理不及时。如在清洗难溶污垢时，通常加人*氟酸及其盐，使废水中含有的氟离子超标，如果不做针对性的处理，常规方法只是将氟离子稀释而得不到根本性的治理。
 

　　化学清洗不管是自己实施，还是外包专业清洗，无论废水量的多少、废水中有害成分的高低在清洗方案设计中，必须考虑废水的处理，同时水处理技术人员必须参与方案的制定、审定工作。
 

　　化学清洗废水主要是酸洗、碱洗废水和钝化废液，并可能夹带固体悬浮物(主要是锈垢、泥沙及其它机械杂质)。当有害物质较少时(如氟离子、重金属离子和亚硝酸盐)，可直接用的管路送至废水处理站处理。如因清洗现场离废水站较远，安装的耐腐蚀管线也很不现实，可将清洗废液在配制清洗药剂的配制槽中进行pH值中和处理后，经下水管路流人废水处理站处理。对配制槽小、废水量大的清洗液可采用边中和边排放的方式处理，此时pH值的范围可适当控制大一些，一般在6一9之间，并适当通人压缩空气，提高中和的均匀性，即可排放进人下道工序，进行pH值调节、沉降、氧化、生化等处理至达标排放。
 

　　当废液中存在较多有害物质时，必须在现场设置废水处理的预处理装置。当然，在制定方案时，应尽可能地采用一些环保性的缓蚀剂和钝化剂等。对有害物质的处理尽可能采用反应速度快的化学氧化处理方法，预处理后再送废水站作进一步的处理直至达标排放。
 

　　当前工业清洗特别是化学工业的清洗迅猛发展。化学清洗虽然有一些行业规范文件，但在实际操作中还有待完善，外包作业是议价，也很不规范。化学清洗废水处理工作与化工清洗是密不可分的，化学清洗在恢复装置设备性能的同时，理应作好化学清洗废水的处理工作，使得化学清洗工作对生产和人类生存环境有一个较好的统一。