甘蔗制糖生产废水处理的工艺技术选择上，大多数趋向于运用生物接触法和氧化沟工艺流程。生物接触氧化法和氧化沟工艺同属于好氧生物处理技术的一类工艺。好生物处理技术是在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主体的微生物菌群使废水中的有机物得以降解，是去除废水中溶解性有机物质，降低B0D的有效途径，其操作管理简单，运行费用低。

甘蔗制糖生产废水主要是在生产过程中的蒸发罐、煮糖罐的冷凝水以及各种箱罐的洗罐水，这部分废水其水量大，水温较高，在生产过程中容易带糖与跑糖，造成废水COD、BOD浓度变化幅度大，加上生产中耗用的冷却水、洗滤布水，锅炉冲灰水，冲洗地台水与机泵的跑、冒、滴、漏等，废水水质不稳定。在一般偏低COD浓度的情况下，废水处理是可以达标排放的，但废水在COD浓度偏高（1000mg/L左右）的情况下，则难于处理达标排放，也就是说运用生物接触法和氧化沟工艺流程不能*消化与降解有机物。

序列间歇式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥废水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统废水处理工艺不同，技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，BR技术的核心是反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。运行效果稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

反应池的形式为*混合型，反应池十分紧凑，占地很少。反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。 反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的*小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD-SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。