活性炭吸附脱附冷凝回收技术原理

活性炭吸附脱附冷凝回收技术采用颗粒活性炭或活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

活性炭吸附脱附冷凝回收工艺流程

有机废气经过冷却过滤降温及除去固体颗粒后，经过风机进入吸附器，吸附后气体排空。两个并联操作的吸附器，当其中一个吸附饱和时则将废气通入另一个吸附器进行吸附，饱和的吸附器中则通入水蒸气进行再生。脱附气体进入冷凝器冷凝，冷凝液流入分离器，经一段时间停留后分离出溶剂和水。

活性炭吸附脱附冷凝回收技术特点

（1）吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上；

（2）系统化防爆设计和安全监控，确保安全运行；

（3）具有相变热高，脱附*，易冷凝；

（4）采用PLC控制具有数据采集和远程控制功能；

（5）可间歇运行，亦可连续运行；

（6）活性炭再生，节约运行成本；

活性炭吸附脱附冷凝回收技术适用范围

活性炭吸附脱附冷凝回收技术可应用于印刷、家具、石油化工、煤化工、皮革、纺织印染、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤等行业有机溶剂回收，可回收有机物质包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类。