VOC废气处理是指对工业生产过程中产生的VOC废气在对外排放前进行吸附、过滤、净化的处理工作，以达到废气对外排放的标准。

VOC废气处理技术

目前VOC废气处理技术主要有吸附法、液体吸收法、燃烧法、生物法、等离子法、UV光解法。

（1）吸附法

通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，是目前国内对工业VOC废气使用较为常用的净化处理技术。目前在有机溶剂回收方面有了新的突破，有机废气可回收再利用。

优缺点:净化效率高，成本低。缺点：再生较困难，需要不断更换，设备庞大，流程复杂，运行成本较高，不适合于湿度大的环境，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。

适用条件:主要用于低浓度，高通量可挥法性VOC废气处理。对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

（2）液体吸收法

液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把VOC废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是将VOC废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。

优缺点:可重复利用。缺点：需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

适用条件:此法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。

（3）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧和催化燃烧。

①直接燃烧法

将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧。

温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。

优缺点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。

适用条件:适用于高浓度、小风量的废气。

②催化燃烧法

催化燃烧利用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。一般操作温度控制在320-480℃，催化燃烧的净化率为90%-95%。

优点：与热力燃烧法相比，起燃温度低，能耗低，处理效率高（90%-95%）。

缺点：催化剂价格昂贵，基本建设投资大，大颗粒物及液滴应预先除去，不能用于去除使催化剂中毒的气体。

此方法适用于含有可燃气体、蒸汽、烃类、臭味化合物的废气净化处理，不适于含有大量尘粒、雾滴的废气净化处理。因为尘粒、雾滴可以堵塞催化剂的床层，使催化剂活性降低，从而降低净化处理效率。

（4）生物法

利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。

优缺点：设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点；缺点：不能回收利用污染物质。

（5）等离子法

利用等离子废气净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

适用条件：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优缺点：运行费用低，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

（6）UV光解法

UV光解法利用特制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到净化处理废气目的。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应低中浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

应用范围：印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、饲料厂、养殖厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。