包装印刷厂在印刷生产过程中使用大量溶剂基油墨，这些溶剂基油墨含有50%-60%挥发性成分，作为调整油墨粘度所需的稀释剂，印刷材料的生产和干燥过程中将释放出大量VOC有机废气。

苯基溶剂广泛用于包装和印刷行业，但苯基溶剂具有挥发性，可产生大量VOC有机废气。彩色墨水和有机稀释剂用于印刷工艺，这些溶剂产生大量挥发性有机废气。主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。这些危险废物气体直接排放到大气中，会对周围的大气环境造成大气污染。

2.塑料包装印刷厂的废气处理设备方法。

塑料印刷厂废气的主要组成部分是有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。目前，有机废气有很多处理方法，包括活性炭吸附设备方法、低温等离子体方法、燃烧方法、UV光解等。

（1）活性炭吸附设备方法。

吸附方法的主要原则是，为了治理有机废气，使用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)化学键力或分子引力吸附有机废气，达到净化有机废物气体的目的。目前，活性炭吸附设备主要适用于大容量、低浓度(≤800mg/m3)、颗粒物、粘性物质及无常温低浓度有机废气的净化处理。

活性炭的净化率高(活性炭的吸附率可达到95%以上)，实用，操作方便，投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭，所以需要费用。替代的饱和活性炭还需要处理危险废物的专家，运营成本高。

（2）低温等离子体方法。

低温等离子体方法利用等离子体中发生的高化学活性特性，利用高压放电装置放电时产生高能电子和离子，分离空气中的氧分子。氧气分子吸收能量产生氧气离子，有机废气污染物与免费氧气组反应，最终转化成CO2和H2O，达到净化废气的目的。

该方法具有适用范围广、净化效率高、设备占用面积小的特点，适用于难以用其他方法处理的有机废气。但是，由于使用高压放电装置，在有高浓度水、灰尘和有机废气的密闭空间中容易爆炸，存在潜在的安全危险。

（3）燃烧法。

在燃烧方法中，挥发性有机化合物在高温和充足的空气中*燃烧，分解成CO2和H2O。燃烧方法适用于各类有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

一般来说，浓度超过5，000mg/m的高浓度废气由直接燃烧法燃烧，VOC废气为燃料，燃烧温度一般由1，100℃控制，处理效率高，可达到95%-99%。热燃烧方法适用于以1000-5000mg/m的浓度治理废气。使用热燃烧方法时，废气的VOC浓度较低，需要其他燃料或燃烧支援气体。热燃烧所需温度低于约540-820℃的直接燃烧。燃烧方法对VOC废气有较高的处理效率，但如果VOC废气包括S、N及其他因素，燃烧后废气的直接排放将导致二次污染。

热燃烧或催化燃烧产生的有机废气的净化率相对较高，但投资和运营成本非常高。由于散射排气排放点多，很难实现集中收集。需要很多燃烧装置，需要宽敞的地板空间。热力学燃烧是高稳定的尾气浓度，更适合连续24小时运行，不适合间歇的生产线条件。与热燃烧相比，催化剂燃烧的投资及运营成本较低，但净化效率也较低。然而，高贵的金属催化剂会因废气中的杂质(如硫化)而中毒失败，更换催化剂的费用很高。同时，尾气的进气条件受到严格控制，否则催化燃烧室将被切断，并发生安全事故。