旋流分离技术是一种高效节能分离技术，它的主要组成部分是旋流分离器，简称为旋流器。含油量污水从切向进口以相对的压力或速度引入旋流分离器，进而在旋流分离器内高速运转，形成离心力场。在离心力的效果下，相对密度大的水被甩向周围，并朝着壁面往下运作，充当底流排出来；相对密度小的油迁移到中间并向上运作，*后充当溢流排出来，进而达到药液分离的目地。
 

　　旋流除油器由多只锥形管构成，锥管两端由两块稳定隔板稳定于另一个圆筒形玻璃容器内，被隔开为入水室、出水室、集油室三段。锥形旋流管的设计原理，含油量污水从入水室内锥管端部切线进水口进入到头部，沿锥管璧高速螺旋旋转流动，流向愈来愈细的出口端(尾部)。高速运转形成离心力，且离心力是随越来越快的旋转运作而愈来愈大。鉴于含油量污水中油和水的密度不同，存有另一个相对密度差，相对密度较小的油珠被离心力的反力--向心力效果压向中央，且离心力是从进口到出门愈来愈大，即油珠遭到的向心力也随之而愈来愈大，中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端)，进而油从出口端顶端导油管被挤压至导油室，使污水中的油珠从水中分离，水则从小端进入到出水室。
 

　　油水相对密度差通常应大于0.05，非乳化的含油量污水，选用旋流器去油污才可以得到较高效率的去油污效果。而乳化的含油量污水选用旋流器除油时应先开展破乳处理。旋流器分离出的油珠较径通常在15μm以上。
 

　　旋流除油器广泛适用于原油脱水，含油量污水处理，亦可用作化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台及环保企业的含油量污水处理和存有比重差的液液分离场所，高浓度时可二串联应用。
 

　　1.1设备的组装
 

　　设备在组装的整个过程中，应避免赃物、尘土和其它物体(金属屑、螺栓等)掉入设备。外部接口与设备接口接入时，应重视设备上的各接口的主要用途。
 

　　1.1.1设备的组装规定
 

　　·设备安装前，应检验各部件、设备及仪表、阀门等有没有受损，检验各密封面具体情况有没有脏物以便于能妥善处理。
 

　　·底座放置坚固平稳，组装必须坚固可靠。
 

　　·组装时应做到轻拿轻放避免不必要的受损及影响美观。
 

　　·接线应坚固可靠。
 

　　2、设备的调节
 

　　2.1.准备
 

　　·检验外部接口与设备接口能否接入正确。
 

　　·检验各阀门开启/关掉能否灵活，有没有卡滞现象。
 

　　2.2.调节
 

　　a.旋流器在组装完毕(或停止使用很长时间)刚开始应用时，应先导通各流程进出口阀门。b.开启排油阀，渐渐地开启进水阀、出水阀、排气阀，关掉其它所有阀门。
 

　　c.具备相对压力的含油量污水进入到旋流器，调节进水阀和出水阀的开启度，保证排除玻璃容器和管汇中空气，使玻璃容器整个腔内填满水。不可在出水阀门关掉状态下入水，以防受损玻璃容器内部的旋流管。
 

　　d.当排气管中有药液溢出时，关掉排气阀，再关掉排油腔反冲洗阀。保证设备在关掉排油阀的具体情况下运作3～5分钟，以冲净玻璃容器和管道内杂物，避免旋流管溢流口的堵塞。
 

　　e.开启排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入到正常运作状态。
 

　　2.3.设备的操作
 

　　设备的操作为手动式控制方法。
 

　　2.3.1.开机程序
 

　　a.开启排油腔反冲洗阀、开启排气阀、再渐渐地开启进水阀、出水阀，关掉其它所有阀门。
 

　　b.开启提升泵，具备相对压力的含油量污水进入到旋流器，调节进水阀和出水阀的开启度，保证排除玻璃容器和管汇中空气，使玻璃容器整个腔内填满水。
 

　　c.当排气管中有药液溢出时，关掉排气阀。
 

　　d.渐渐地开启排油阀，设备进入到正常运作状态。
 

　　调节旋流器出水口、排油阀，使得入水/出水压降约为0.35MPa左右。
 

　　2.3.2.设备停机
 

　　a.关掉与设备相连的泵。
 

　　b.关掉旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
 

　　2.4.故障诊断与检修、维护
 

　　当旋流器应用相对时间后，如发觉其出水水体恶化或除油效率降低或设备腔体内部传出怪声，引发原因及维修方法如下：
 

　　·提供旋流器的流量不合适，面对其作相对调节。
 

　　·检验设备能否超工作范围运行，能否在正常工作压力、压力差下运作，如不是，面对设备重新调节使其正常。
 

　　·开启旋流器腔体，检验旋流腔、尾锥等有没有磨损或受损，若有应该马上更换，同时检验O型橡胶密封圈能否受损，必要时需更换。