制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的治理中，一般均采用“物化—生化”组合工艺。不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一 般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺 中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
 

　　制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求达到国标二标准(COD<300 mg/L)，但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
 

　　皮革废水先通过格栅去除大量的漂浮物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动变化，伴随着大的水量变化，废水水质波动也很大，为避免给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调节池。预曝气调节池调节废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，补充废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2-等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。废水的BOD5/CODcr=0.4>0.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
 

　　升流式厌氧污泥床(UASB)UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触提供高的去除率。
 

　　CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累———再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。污泥处理过程为：污泥浓缩→压滤脱水→泥饼外运。