一． 生活污水（小区域）处理工程

二． 医院污水处理

三． 食品废水

四． 印染废水

印染废水种类较多，主要分为棉布染正，化纤织物染整，印花、毛纺染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮炼废水含有大量PVC化学浆料，化纤织物碱减量废水含有大量对苯二甲酸二乙酯水解产物，两种废水浓度高，碱度大，且不易生物降解，处理难度极大。

五． 制药污水

 

（一）．水质水量及处理要求：       

1、设计处理水量：

Q＝200m³/d （其中引入生活污水50 m³/d）

2、设计原工业废水水质：

COD_cr=4000mg/L

BOD₅=2000mg/L

NH₃-N=500mg/L

SS=250mg/L

TP=100mg/L

PH= 5～7

3、处理要求：

处理后水质达到《污水综合排放标准》，二级排放标准。

（二）．设计依据

1、《污水综合排放标准》GB8978－1996，

2、《建筑给水排水设计规范》，GBJ15－88；

3、工程建设的有关文件于设计资料及说明。

（三）．废水处理工艺流程设计

1、工艺流程选择：

该废水属高浓度废水，且废水中含有较高浓度的氨氮和有机磷，为了调节废水中BOD₅与N、P含量的比例，废水与厂区生活污水（50m³/h）混合后进入处理系统。该废水利用传统处理工艺很难达到预期的处理效果。这里选用A＋A²/O处理工艺。

A²/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A²/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

A＋A²/O处理工艺由污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段（A²/O段）二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。该工艺于80年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。

1〕A＋A²/O工艺原理：

   A＋A²/O生物处理工艺图如下所示：

该工艺主要特点是不设初沉池，由A－B二段活性污泥系统串联运行，并各自有独立的污泥回流系统。

原水经格栅进入A段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成一个开放性生物动力学系统。A段污泥负荷率高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留时间短（一般为30min），污泥龄短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中BOD的去除率可达40％～70％，SS的去除率达60％～80％，正是A段对悬浮物和有机物较*的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的BOD量大大提高，降低了运行和投资费用。

B段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH₃－N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH₃－N浓度下降。但含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO₃^－－N和 NO₂^－－N还原为N₂释放至空气，因此BOD浓度继续下降，NO₃^－－N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH₃－N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO₃^－－N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。

所以，A²/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH₃－N应*硝化，好氧池能完成这一功能。缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

2〕A+A²/O工艺的特点：

A、该工艺中A段负荷高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很强的抗冲击负荷能力和具有对PH、毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌。

B、A段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及氮、磷等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排放得到去除。

C、B段中，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

D、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程zui为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。

E、在厌氧－缺氧－好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

F、污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。

G、厌氧－缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。

H、沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N₂而干扰沉淀。

I、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响。

六． 洗毛废水处理

单纯洗毛厂的污水浓度CODcr比较高，可达20000～60000mg/l左右，是废水处理中的难点。大型毛纺厂有洗毛线和染色线，如果直接把洗毛废水染色废水混合处理，亦会给达标增加难度。

七． 钢铁废水

冶金行业中小钢铁废水污染，一般主要有酸碱废水，含油废水，乳化液废水，循环冷却水处理和脱盐水处理及部分生活污水。

八． 涂装废水

涂装工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。

  电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

典型电镀废水处理工艺流程图

工艺流程说明：钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加
入还原池内，使还原池pH值达到2－3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9－11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6－9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。

九． 造纸废水工程

 

纸浆造纸过程排放的主要污染物有：

a、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。

b、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖类等。

c、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。

d、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化有机化合物。

e、酸碱物质

f、色度

废水经处理后可达到《污水综合排放标准》GB8978－1996，二级排放标准。

十．高浓度有机废水

高浓度有机污水是目前环保处理中的一道难题：常见的产业中味精污水，柠檬酸生产，蒸糖生产以及洗毛业都有这类污水，以及某些制药化工生产行业都有这类污水。