HD7xP41X（H）智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
公称通径：DN150~DN3500
公称压力：PN2.5~PN40
适用介质：水、海水、泥沙水、油品等
介质温度：≤80℃
开阀时间：10~90秒（可调）
快关时间：1.5~20秒（可调）
慢关时间：6~90秒（可调）
快关角度：70°±10°
慢关角度：20°±10°
全开状态zui小流阻系数：0.1
可选控制电源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较*的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，并可实现无电自动关阀，起到保护管路系统安全的作用。
我公司生产的智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀以气体压缩能为自动关阀动力源,采用PLC智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化节能产品。
产品用途： 液控止回蝶阀是目前国内较*的控制设备，主要用于水电站、自来水给水泵房以及电力、石油、化工、冶金、矿山等其他各类泵站，安装在水轮机进口或水泵出口管路，作截止、止回之用。
产品结构特点：
1、能按程序启闭；在正常供电和突然断电情况下均能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭；调节范围大、适应性强。
2、可消除破坏性水锤、防止水泵和水轮机组发生飞逸事故，有效地降低了网管系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
3、该阀可取代水泵出口原电动闸阀和止回阀的功能，减少占地面积及基建投资。同时其流阻系数仅为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数（1.7~2.6）,节能效果明显。
4、本厂S（锁定型）、B（保压型）、X（蓄能器型）三种类型的液控止回蝶阀产品均以不同方式解决了国内同类产品在运行过程中重锤下掉的缺点，大大增强了 系统的可靠性和安全性。同时，本公司可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需求。
工作原理:
1、常规工作：
（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆 动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无 级匀速开阀。随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
（3）任意位置停止：蝶阀在开启或关闭过程中，切断油缸的回油，蝶板即停止在任意位置（此功能不能调节流量使用）。
2、电动油泵直接供压力油开、关蝶蝶阀：切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、（参见液压原理图）。启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。
3、摇动手动油泵开、关蝶阀：（切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵）电磁阀得电或失电，摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。
4、蓄能罐补压力油：一般情况下，蓄能罐内的油压力为额定值（上限值），当液压系统在长时间的工作状态下，由于有极微量泄漏使油压降至额定值（下限值） （仍高于工作油压值）时，压力控制器动作，启动油泵电机进行补压力油。油泵启动间隔时间为：阀门通径DN≤900大于300小时，DN≥1000大于 500小时。
5、蝶阀、水泵联锁保护：当电磁换向阀门出现故障（换向失控）或误操作时，联锁装置即发出跳闸信号，使水泵停止动转。
