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浅析砖瓦厂窑炉热量标准

阅读：309发布时间：2011-12-28

在砖瓦生产中，配入恰当的热量是生产控制中zui重要的问题。由于能源价格持续走高，占成本比例越来越大，因此，在竞争激烈时，配热是决定一个企业生死存亡的关键因素。轮窑的入窑砖坯热量来源为：一是砖坯内已掺入的内热，二是轮窑从烧成带方向热风带入的风热，三是外投热。对于隧道窑入窑砖坯热量来源有两点：一是砖坯内燃，二是烧成带处已有的高温热源。热的去向有几处：一是使砖升温，达到恰当的烧成温度，一般为900℃-1100℃；二是使窑体升温或保持温度；三是通过窑体和地面向外界散热；四是通过风带走热量；五是向外界辐射热。真正有效的热量是砖升温到烧成温度并保持一定时间，而这一部分热量只占到实际热耗的一半，其余都浪费了。
要想烧砖瓦质量好，产量高，必须掌握好以下几个平衡：配热与热需求平衡，燃烧速度、窑温与用风平衡，装出窑平衡，上火、下火要平衡等。也就是说，窑内要有一个良好的热工秩序和热工制度，秩序乱了，就要出现烧成事故，出现次品砖、废品砖。
如果内掺过量。焦砖比例会大量增加，再严重者会出现倒窑事故，甚至有窑体被烧坏的可能，热工秩序会出现严重混乱，需要很长时间才能调整和恢复。如果内燃掺配过少，会出现;1.生烧欠烧砖，音亚，强度低。2.窑内走火慢，产量低。3.外投煤多，积聚在窑的低部，通风差，燃烧效率低。4.烧窑工劳动强度增加，精神紧张。5.成本幅增加，效益下降甚至严重亏损。
当前砖瓦工业燃料如煤炭、煤矸石、煤泥、炉渣、烟道灰等品种和来源渠道复杂，靠观察根本不能准确判断燃料质量和热值，必须相信科学，使用仪器。仪器能在大约十分钟的短时间内准确测出燃料热值量，根据这一数据，生产上就可以进行准确的掺配，然后再测出入窑砖坯的热量，以复核是否与配入热量吻合，烧窑工也可以根据此数据高低做到心中有数，提前做好操作准备。砖坯热量350卡-550卡之间，*砖坯热量420卡。

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