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如何维护和保养GMZ型卧式渣浆泵？
时间：2025-4-10
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维护和保养GMZ型卧式渣浆泵是确保其高效、稳定运行的重要环节。以下是一些具体的维护和保养建议：
一、运行前的检查
1.检查连接部件：
仔细检查泵体与管道、电机等连接部位的螺栓是否紧固，确保连接处无泄漏或泵体振动过大的风险。
检查联轴器的连接情况，确保其同心度符合要求，以避免额外的径向力导致轴承负荷增大和泵振动、噪音增加。
2.检查润滑系统：
查看润滑油的油位是否在规定的范围内，确保油位适中，避免润滑不足或油位过高带来的问题。
检查润滑油的质量，如出现乳化、变色或含有杂质等情况，应及时更换。
3.检查密封系统：
对于机械密封，检查密封面是否清洁、平整，密封件是否有损坏的迹象。
检查填料密封的填料松紧程度是否合适，确保密封效果良好，避免浆体泄漏。
二、运行过程中的维护
1.监测运行参数：
密切关注泵的流量、扬程、电流等运行参数，发现异常变化及时采取措施。
注意泵的振动和噪音情况，如振动加剧或出现异常噪音，应停机检查并排除故障。
2.检查泄漏情况：
定期检查泵体、管道连接部位以及密封处是否有浆体泄漏。
对于轻微泄漏，可以适当调整填料的松紧度来解决；若泄漏严重，则必须停机检查并修复。
3.保持设备清洁：
保持泵体及周围环境的清洁、干燥，避免油污和非法泄漏。
三、停机后的保养
1.清洗GMZ型卧式渣浆泵泵体和管道：
每次停机后，如输送的是有腐蚀性或易沉淀的渣浆，应及时用清水或合适的清洗液对泵体和管道进行清洗。
2.调整叶轮间隙：
根据泵的运行情况，定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在规定的范围内（如0.75~1.50毫米），以确保泵的高效运行。
3.更换润滑油：
根据使用情况，定期更换润滑油。新泵运行7~10天后应更换一次润滑油，以后视使用情况每年更换一次。
4.手动旋转泵轴：
对于备用泵或处于停滞状态的泵，应每周手动旋转泵轴90度（或每6天旋转1/4次），以保证轴上负荷均匀，避免轴变形或损坏。
5.检查轴封水和冷却水：
停机后，应检查轴封水和冷却水的压力流量是否合适，并根据需要调整或更换填料。
停止泵之后，建议在15分钟内关闭轴封水和冷却水（具体时间可根据泵型和操作手册确定）。
四、其他注意事项
1.严禁抽真空运行：
泵在抽真空状态下运行会产生剧烈振动，严重影响泵的使用寿命。因此，应严禁在抽真空状态下运行泵。
2.防止异物进入：
严禁金属物体、超过最大允许颗粒物的物体以及长纤维物体进入渣浆泵内，以免堵塞流道或损坏过流部件。
3.监测轴承温度：
经常检查轴承温度，确保峰值温度不超过75℃。如发现温度异常升高，应立即停机检查并排除故障。
4.定期检查与维护：
定期对渣浆泵进行全面检查和维护，包括检查轴封泄漏情况、调整填料松紧度、检查轴承和联轴器等部件的磨损情况等。
通过遵循上述维护和保养建议，可以确保GMZ型卧式渣浆泵的高效、稳定运行，延长其使用寿命并降低运行成本。