吹塑行业产品壁厚测量
简介：
多年来，吹塑件的质量控制是采用美工刀切割后再用卡钳来测量厚度的。这种传统的检测方法存在许多问题。当一部分被切割开后，一般会在切割边缘留下毛刺。如果操作人员在有毛刺的部位进行测量，测量所得的厚度就不是部件的真实厚度。假设操作人员作业十分谨慎，避免出现扭曲的边缘，那么用机械设备进行测量仍有许多限制。通常情况下，零件的几何形状将不允许直接进入急弯或难于处理的部位进行测量。一旦某一部分因为厚度测量而损坏，就不再能用于其他检测、操作人员的技术水平千差万别也往往是一个难题。当卡钳与部件之间出现一定的夹角时，就会导致误差，同时，当卡钳用于那些会被卡钳钳口压力压缩的材料时，不同的操纵人员也会读出不同的厚度读数。还存在一个潜在的安全问题。每次测试过程中，操作人员都必须用美工刀对部件进行多次切割，这就极有可能造成严重伤害。
有两种电子检测方法可以减少或消除所有这些问题：超声波测厚和霍尔效应测厚。现在常用这两种方法来控制吹塑质量。测量方法的选择通常取决于待测产品的情况。影响方法选择的因素也通常取决于待测产品的情况。有关影响方法选择的因素将在本说明结尾部分进行讨论。

超声波检测的主要优点在于厚度测量只需要接触到被测材料的一侧。适用于测量那些很难或者不肯同时接触到两面的密闭容器、大张板材以及其他几何形状复杂的工件，测厚仪通常是手持式的设计，使用非常方便。其潜在的局限性是测量精度取决于已知材料和声音速度的准确性，如果材料声速的变化难以预测，就会导致不准确的检测结果，材料性能的改变也会影响到速度，其中包括温度活密度的急剧变化。当温度变化超过5度时，大多数塑料制品就会出现明显的速度变化。这种温度的变化可能会导致工件外壁的速度发生明显变化，这反过来会导致测量结果的不准确。
霍尔效应检测：霍尔效应利用磁场垂直作用于承载电流的导体，。该组合还包括在另一方向上的电压。如果将磁铁目标，如一个已知钢球，放在磁场中，那么，感应电压就会发生变化，当目标远离磁铁时，磁场和因此而出现的感应电压都会以一种可预见的方式发生改变。如果将感应电压的变化进行描绘，就可以得到一条曲线，用于比较感应电压和从探头到目标的距离。进行测量时，只需将霍尔探头放置在待测产品的一侧，并将铁磁目标，通常是一个小钢球，放置在该产品的对面，测厚仪显示的目标球和探头之间的距离就是壁厚。

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