粉粒体输送风机，吸料气泵！粉粒体输送设备高压风机，中国台湾旋窝气泵

粉粒体输送风机使用要点：  
  高压鼓风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加。如果电流过大时会导致接触器负荷跳脱，为防止跳脱，可在吸气或排气侧装置真空或压力释放阀
 
鼓风机选择范例：
  ● 知道吸气量及压力后，即可根据性能表作选择
  ● 标准型的电压为220/380 VOLTS，如果需要不同电压，本公司亦可提供
 
粉粒体输送风机特点：
 小型·重量·轻高风压
  ◆ 前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。
 
 低噪音
  ◆ 新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比一  风机安装的一般规定
    1.风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
    2.现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
    3.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以zui高工作压力的1.25—1.5倍，气压试验的压力应不zui高工作压力的1.05倍。
    4.风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
    5.风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
    6.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
    7.风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。
    8.风机水平度为0.2mm/m。
二  离心式通风机安装指标
    1.轴承座组装
    a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。
    b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m。
    2.机壳组装
    叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。
    a.轴向间隙为叶轮外径的0.01。
    b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015—0.003。
    3.主轴与轴瓦的组装 
    a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：
    顶间隙为轴颈直径的0.015—0.002；
    侧间隙为顶间隙的1/2—2/3。
    b.轴瓦和轴颈的接触点为12—18点/25×25mm2。
    c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。
三  安装方法和步骤
    1.地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。
    2.轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
    3.应当注意，两个轴承支架的找正调整是zui重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。
    4.对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架 在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。
 
    5.然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，zui后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。
    6.机壳/进气箱下半部和支架组装
    机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做zui后的调整。
    7.轴承箱下半部对支架
    把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。
    8.轴承联轴器和轴的装配
    清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。
步骤：
    a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。
    b.把轴承放到油池里加热70℃—80℃，然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。
    c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母，预经拧紧，然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹槽内。
    d.安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。
    e.擦净联轴器部位，修整键和键槽。
    f.半联同器装配，采用油池加热的方法，用内径干分表测量孔径。（测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数）当孔径大于轴径尺寸大约0.15—0.25mm时，迅速安装联轴器。
    9.转子组和轴承箱的装配
    清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按要求安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调整轴承位置，安装侧盖及其它部件。

   10液务偶合器和风机轴的调整
    a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用仪器检查，确保同机联轴器的端面是垂直的，如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整，液力偶合器上联轴器的安装，按2.3.5中要求进行。
    b.把液力偶合器放到底板上所规定的位置上，然后予以调整，尽量使其靠近到正确位置，即两个半联轴器平行，达到规定的间隙。
    注：为了允许在运转期间铅垂方向和轴向的热膨胀，液力偶俣器一开始必须被安装成比风机的轴低，入输出联轴器留有增加间隙在一个半联轴器上安装一个千分表，并且转动360度，使千分表的心轴靠在联轴的轮缘上，zui大的允许偏差是0.05mm。必要时，在底板和液力偶合器地脚之间用垫片予以校正，用仪器检查联轴器和间隙，在直径上侧量4个对应点，其平行偏差<0.05mm，然后拧紧联轴器和轴承箱的压紧螺栓。
    c.zui后按照液力偶合器说明书，进行安装和润滑。