一 概述
本机测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校*的设备。
二 主要技术参数
1. 示值相对误差 ±1%
2. 抗压zui大试验力 300kN
3. 抗折zui大试验力 10kN
4．抗压试验调速范围 （0.5～9.0）kN/s
5．抗折试验调速范围 （0.025～0.075）kN/s
6. 电机功率 1.2kW（AC380V）
7. 外形尺寸（长×宽×高） （850×460×1416）mm（不含电脑桌）
8. 净重 约400kg
三 结构原理
1． 本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图
2. 计算机系统:（注：这里仅表示zui低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）
CPU: In赛扬600
内存：64Ｍ
显示: 14?0.28逐行彩色显示器
打印: 彩色喷墨打印机（A4）
3. 控制箱
控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。
4.计算机系统
电脑控制管理系统框图如下图：
系统框图：工作原理
控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。
流程图：控制器程序流程
5．比例阀及步进电机
比例阀安装在油箱上，步进电机由导线与插板连接。
四 试验机使用操作方法
将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。
（1） 操作前的准备
1）检查系统的连接是否正确。
2）物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化：
a）用户每次开机时；
b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；
c）当用户发现控制过程出现异常时；
物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。
物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。
（2） 自动操作方法及步骤
1．启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入20吨恒加载水泥压力试验机控制系统。
选择试验类型：水泥抗折、水泥抗压
2． 点选水泥抗折，进入试验界面：
（3） 试块抗折试验操作方法：
★点击水泥抗折试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗折破型试验
1． 水泥试块参数设置：
a. 将鼠标移到加荷速率选择适当的加载速度
b. 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数
c. 将鼠标移到试样标号选择适当的型号
d. 将鼠标移到试样编号编写正确的编号
e. 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期
2.水泥抗折破型试验操作
a. 用鼠标左键单击显示界面试验操下方试验开始按钮 （快捷键F5）
按钮，试验开始；这时系统会弹出：
按装好试块，按确定键后开始加载。
b. 试块破型后系统会弹出：
点是后会弹出：
点击确定继续试验
如中途要人为停止试验，按下计算机键盘Enter 键，停止加载；
c. 3块试块做完后会弹出：
d. 按是键，试验结果存盘，并会弹出：
e. 点确定键，进行新的试验。
（4） 试块抗压试验操作方法：
★退出抗折试验，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，重新进入20吨恒加载水泥压力试验机控制系统，点击水泥抗压试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗压破型试验
★抗压操作方法过程基本与抗折操作方法相同，不再做详细说明；但在水泥试块参数设置中各组的试样编号和龄期的设置，必须与抗折试验的想一致，这样试验结果报告才会一致
在试块抗压破型试验的水泥试块参数设置中，使用者可点开“试样编号”边上的小框 ... ，就会出现一个对话框，框中有前面抗折破型试验时所用的试样编号供使用者选择，使用者双击所需的“试样编号”行即可；或者使用者在做抗折试验时记下各组的试样编号和龄期，然后在做抗压试验时根据不同组别输入相对应的试样编号和龄期即可。
精度标定和打点检测
水泥压力试验机是检验水泥性能的重要计量设备，试验机性能的好坏，直接影响被检水泥抗压数据的可靠性。精度标定和打点检测是检测压力试验机加载性能的两项重要指标。
（一） 精度标定
是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量
部门的标准测力环数据不一致从而必须对传感器的采样值进行标定。
1． 标定操作方法：
a.进入操作程序后计算机默认试块操作试验，先用鼠标左键单击（新的精度标定）试验按钮，会提示： 按取消键会退出程序。
b.输入密码88888888按确定键，选择加载速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗压用0.6kN/s）和标定的点数。
抗折为：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、8.00 kN 、10.00 kN
抗压为：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN
鼠标点击试验开始按钮（快捷键F5），试验机开始加载。
c. 测力环接触到压力机上承压板后，千分表指针慢慢开始均匀走动；用户应专心观察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键?“Space”键，（键盘上zui长的那个键），直至完成每个标定点的标定，系统自动卸荷。
2. 注意：进行标定时须将油缸活塞落到zui底部
每个标定点只能敲击一下空格键
如标定点敲击不准确，请按回车键卸荷后重新标定
（二） 打点检测
是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可
进行计算和打印。
1． 检测操作方法：
a. 标定完成后用鼠标左键单击（闭环打点检测）试验按钮会弹出：
点击确定键后，选定加载速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗压用0.6kN/s）和检定的点数；检定点数为默认理论值
抗折为：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、8.00 kN 、10.00 kN
抗压为：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN （理论值和点数可以修改，但应与标定点对应）
b. 鼠标点击试验开始按钮 （快捷键F5），试验机开始加载。
测力环接触到压力机上承压板后，千分表指针慢慢开始均匀走动；用户应专心观察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键?“Space”键，（键盘上zui长的那个键），直至完成所有检定点，系统自动卸荷；并弹出：
按是键显示打印预览，按提示操作。
2. 注意：进行检定时须将油缸活塞落到zui底部
每个检定点只能敲击一下空格键
如检定点敲击不准确，请按回车键卸荷后重新检定
3. 如检定结果与标定值误差超过规定精度误差范围，请重新标定或检定。
（6）查询以前的试验数据
1. 在试验界面点击报表查询与打印按钮，计算机显示报表预览界面，在界面右侧空白框内输入被查编号，点击按钮，该组试块报表即可显示，可以预览、修改、打印，（修改后注意存盘）。
如不知道编号可按按钮弹出：
按（日期范围）或按（日期）进行查找。
2.注意：对于截面积为非标的试块，报告中的试件尺寸和强度代表值仅供参考，用户应在报告中自行输入试件尺寸和计算结果。
3．结果查询完毕后，如继续试验按屏幕上方的新的抗压试验按钮，如退出程序按退出（试验）按钮。
端口（串口）选择是用户计算机的通讯端口，如通讯串口线插在COM2上，通讯端口必须设置为COM2，否则不能进行试验。
五 试验操作步骤
1.抗折试验:
（1）打开计算机和控制箱电源。
（2）启动试验机油泵，预热30分钟。
（3）放好试块。
（4）进入试验操作系统，选择抗折试验,依次设置各项参数。
（5）按“开始试验”按钮。
（6）确定系统提示，系统开始加荷。
（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。
（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。
（9）按提示操作，是否保存数据。
2.抗压试验:
（1）放好试块。
（2）进入试验操作系统，选择抗压试验,依次设置各项参数。
（3）按“开始试验”按钮。
（4）确定系统提示，系统开始加荷。
（5）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。
（6）重复（6）、（7），直至做完一组试块。
（7）按提示操作，是否保存数据。
注意：
1、只有*行抗折试验，，然后进行抗压试验，才能将两次试验结果在同一表格中打印。
2 、抗压试验时输入的编号必须与此试样进行抗折试验时的编号一致,才能将抗折、抗压数据在同一表格中打印。
六 安装软件
1． 启计算机进入操作系统，将程序光盘放入CD-ROM，光盘自动运行安装，点击下一步按钮，进入下一界面选中，点击下一步按钮，点击下一步按钮，点击next按钮，点击next按钮，在安装数据库补丁
中选确定，点击next按钮，直至完成；按要求重新启动计
算机。
2． 如光盘不能自动运行安装，点击桌面图标我的电脑，找到CD-ROM驱动器，双击CD-ROM驱动器中的Setup.exe文件进行安装。
3． 如要对程序系统重新安装，请先备份安装目录下的“KANGYA”、“KANGZHE”文件夹和groupoperate.mdb数据库；系统安装完后将备份件再粘贴到安装目录。（路径：C：Program FilesHZST200kN抗折抗压试验机1.05）
关闭计算机
1. 退出所有操作程序。
2. 用鼠标单击计算机左下角的开始图标，鼠标移到关机单击，计算机显示对
话框，选定⊙关机后按确定键，计算机主机自动关闭，然后关闭显示器开
关。
七 安装试车，保养
1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
3.机体的水平调试方法：
用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
4.电气说明：
计算机的电源插座必须有接地线。
试验机外壳必须可靠接地。
电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到zui大值时，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。
5. 灌油与放油：
由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：
a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443?84N68。
b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443?84N100。
打开后门一次灌入油量约25kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。
6.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
八 故障及其排除方法：
| 序号 | 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1）油泵内有空气 （2）滤油器阻塞 （3）出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺。 | （1）打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）清洗，排出油泵内空气。 （3）更换或修复相应零件。 |
| 2 | 油泵输油不稳定 | （1）油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）油路内有空气。 （3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 （4）有漏油处。 | （1）更换适宜粘度的清洁油。 （2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 （3）清洗、研磨已拉毛零件。 （4）找出漏油处给予排除。 |
| 3 | 油压脉动 | （1）油泵内有空气。 （2）油液粘度太小（过稀）。 （3）油泵内有脏物。 （4）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。 | （1）排除空气。 （2）更换合适的油液。 （3）清洗油泵。 （4）更换或复修相应零件。 |
| 4 | 油压打不到zui大负荷 | （1）油管接头漏油。 （2）工作活塞间隙太大。 | （1）拧紧螺套。 （2） 略加大油液粘度 |
| 5 | 自动加荷试验时试块未破型便卸荷 | 油缸内泄漏较大 | 更换密封圈 |
| 6 | 自动控制系统启动后未有任何动作 | （1）传感器有问题 （2）传感器线缆接头与传感器接触不良 | （1）更换传感器 （2）重新接线使两者可靠接触 （3）重新启动计算机、控制器 |
| 7 | *在检定时发现有抖针及回针现象 | 液压系统中有空气 | 让系统多运行几次，排除系统内空气 |
| 8 | 精度超差（偏大或偏小） | （1）传感器零漂 （2）传感器温漂 （3）标定时数据不准确 | 重新进行标定，方法见精度标定方法介绍 |
| 9 | 自动加荷后力值显示不从零点开始 | 未按正确的方法进行标定 | 正确进行标定 |
| 10 | 空行程时力值窗口有力值显示，力值线的初始段呈弯曲状 | 活塞在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力 | （1）重新启动计算机及控制器 （2）修改系统参数（需在厂家指导下） |
九 本公司保留对产品进一步改进的权力，恕不另行通知。
200吨、300吨压力试验机数据库说明
1.请用Access 97打开试验机安装目录中DATA目录下的groupoperate.mdb文件（如用Access 2000打开，请勿编辑，否则应用程序调用该数据库可能会出错）。
2.打开数据库的密码为75701109，请勿擅自修改该密码，否则应用程序会无法调用该数据库。
3.查看具体数据结构，请点击“设计”按钮，查看里面的说明即可。未加注释的data1~data3为试块破型力值，datampa1~datampa3为试块破型强度。
4.如需调用，请直接调用该数据库即可。数据库可扩充，但请不要修改数据库结构方式，否则应用程序无法调用该数据库而出错。
