振动压实成型机目的和适用范围
本试验方法适用于在室内对水泥,石灰,石灰粉煤灰稳定粒料土基层材料进行振动压实试验,以确定这些材料的含水量—干密度关系曲线,确定其*含水量和zui大干密度.试验集料的zui大粒径应控制在31.5mm以内,zui大不得超过37.5mm.
2 振动压实成型机仪器设备
2.1 钢模:内径152mm,高170mm,壁厚10mm;
钢模套环:内径152mm,高50mm,壁厚10mm;
筒内垫块:直径151mm,厚20mm;
钢模底板:直径300mm,厚10mm.
以上各部件可用螺栓固定成一体.
2.2 振动压实成型机:配有Φ150mm的压头,静压力,激振力和频率可调.
2.3 台秤:量程15kg,感量5g;电子秤:量程3kg感量0.01g.
2.4方孔筛:孔径37.5mm,31.5mm,26.5mm,19mm,9.5mm,4.75mm,2.36mm,0.6mm以及0.075mm的标准筛各一个.
2.5 量筒:50ml,100ml,和500ml的量筒各一个.
2.6直刮刀:长200～250mm,宽30mm和厚3mm,一侧开口的直刮刀,用以刮平和修饰粒料大试件的表面.
2.7工字型刮平尺:30mm×50mm×310mm,上下两面和侧面均刨平.
2.8拌和工具:约400mm×600mm×70mm的长方形金属盘,拌和用平头小铲等.
2.9 振动压实成型机脱模器.
2.10 测定含水量用的铝盒,烘箱等其它用具.
2.11 用于固紧试模螺栓的扳手,钳子,用于调节偏心块夹角的小榔头等.
3 试料准备
对集料进行筛分,按预定级配配好集料.如果集料的zui大粒径不大于31.5mm,则直接备料;如果有大于31.5mm的粒径含量超过20%,则过31.5mm筛备用,筛分后记录超尺寸颗粒的百分率.
在预定做击实试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量.对于细粒料应不少于100g,对于中粒料,试料应不少于1000g;对于粗粒料的各种集料 ,试样应不少于2000g.同时测定石灰和水泥的含水量.
4 振动压实成型机试验步骤
4.1 调节振动成型机上下车的配重块数,偏心块夹角和变频器的频率.对无机结合料稳定粒料一般选用上车配重为3块下车配重为6块,偏心块夹角为60°,振动频率为28～30Hz的振实条件.
4.2 将准备好的各种粗,细集料按照预定的混合料级配配制5～6份,每份试料的干重约为5.5kg～6.5kg.
4.3 预定5～6个不同含水量,依次相差1%～2%,且其中至少有两个大于和两个小于*含水量.
4.4 按预定含水量制备试样.
将1份试料平铺于金属盘内,将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上,用小铲将试料充分拌和到均匀状态 然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用.
4.5 将所需要的结合料,如水泥加到浸润后的试料中,并用小铲,泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态.加有水泥的试料拌和后,应在1h内完成下述振实试验,拌和后超过1h的试样,应予作废（石灰稳定和石灰粉煤灰稳定除外）.振动压实成型机
4.6 将钢模套环,钢模及钢模底板紧密联结,然后将其放在坚实地面上,将拌和好的混合料按四分法分成四份,依次将混合料倒入筒内,一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣.混合料应一次装完,整平其表面并稍加压紧,然后将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上,用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起.
4.7 将振动压头对准钢模后,拉动手动葫芦放下振动器,使振动压头与钢模内的混合料紧密接触,然后取下手动葫芦吊钩,然后放好手动葫芦拉链.检查振动压实成型机上的螺栓及相关联接处,确定没有任何物品放在振动压实成型机上.
4.8 启动振动压实机开关,开始振动压实.仔细观察振实压实情况,在振动压头回弹跳起时关闭机器,记下振动压实时间.
