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南京鲁兴科技有限公司
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一、前言：
目前，我国冶金行业烧结工艺混匀设备存在严重的混合机内壁粘料问题。由于混合机内壁*严重积料，增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费。此外，还造成混合机内部空间减小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，严重影响了烧结矿的产量和质量。
传统清理混合机的方式一般是定期人工清理，缺点是：（1）在清理过程中，容
一、前言：
目前，我国冶金行业烧结工艺混匀设备存在严重的混合机内壁粘料问题。由于混合机内壁*严重积料，增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费。此外，还造成混合机内部空间减小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，严重影响了烧结矿的产量和质量。
传统清理混合机的方式一般是定期人工清理，缺点是：（1）在清理过程中，容易将混合机内部衬板破坏掉，降低混合机内部衬板的使用寿命。（2）增加了工人的劳动强度，容易造成混合机内部塌料，易出人员伤亡事故。（3）人工清理所需时间较长，降低了作业率，（4）造球效果下降。
二、混合机粘料清理装置简介
我公司发明并研制了混合机粘料清理装置，适用于冶金行业烧结工艺中混合机滚筒壁粘结料的清理。使用本装置后*无需人工清理混合机的粘结物料，降低了工人的劳动强度。能够延长混合机内部衬板的使用寿命达5倍以上，节电率45%以上，物料混匀效果得到明显改善，烧结矿的产量、质量有了明显提高。
三、机理
本装置采用动态纵向运动机理，借助混合筒滚动运行的力量，使上的高强度刮刀在轨道上沿着混合筒壁保持恒定的横向距离，在驱动器的带动下纵向反复运行，从而达到粘结在混合筒壁上的物料得到**清理。
四、主要部件构成
（1）混合机内部粘料清堵装置前后支撑座基础土建预埋件部分。
（2）混合机内部粘料清堵装置前后支撑稳定框架各一套。
（3）混合机内部粘料清堵装置动力稳定过梁一套。
（4）刮刀纵向运动驱动器一套。
（5）高强度刮刀纵向运动轨道两套。
（6）高强度刮刀总成一套。
（7） 2.2kw电机减速机总成一套。
（8） 清堵装置密封罩一套。（不锈钢材质）
（9） 清堵装置PLC电路控制装置一套。
（10） 清堵装置刮刀纵向运行自动润滑系统一套。
（11）高压风密封系统一套
（12）配电控制柜
（13）可控式卷扬机一台套
五、参数
根据混合机自身尺寸及现场情况制作。
六、效益计算
（1）无形效益：1降低工人劳动强度，2提高造球率，3减少混合机辅助设备的损坏。提高作业率。
（2）有形效益：
2.1节电：一般来说，混合机内壁粘料每增加10~15公分，就相当于增加了一个混合机滚筒的重量。若混合机粘料情况达到10~20公分，用电量相对增加约45%，按目前315千瓦电机计算，用电量每小时增加315千瓦×45%=141.75千瓦。按这样计算作业率在95%，也就是365天×95%=346.75天，每度电按0.8元计算，见公式可得结果：345.75×24×141.75×0.8=943714.8元。
2.2 由于使用该项技术后，混合料不会直接与衬板发生摩擦，避免了人工修理衬板时 对衬板的损坏，这种情况下衬板的使用寿命是普通混合机内衬板使用寿命的5倍。若一混合机直径3.5米，长度14米，内壁表面积为153.86平方米。按目前市场价，普通衬板每平方米1200元计算，也就是节约衬板费用1200元×153.86×5=923160元。
总体有形效益为：每年节约电费约943714.8元，本设备使用寿命为三年，则总体节约电费约2831144.4元+衬板节约费用923160元=3754304.4元。
（3）由此可见，使用本设备后，回报周期不到五个月。
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