离心泵主要包括:UHB-ZK耐磨耐腐沙浆泵, FZB氟塑料自吸泵, FSB氟塑料合金离心泵, GC锅炉给水泵, IHF衬氟离心泵, FB、AFB耐腐蚀化工泵, IH化工离心泵,, IHG化工管道泵, IS清水离心泵, GW管道排污泵, LW立式排污泵, ZWL直联式自吸排污泵, ISG立式管道泵, ISW卧式管道离心泵,CQB重型不锈钢磁力泵, CQB-G高温不锈钢磁力泵,JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵,ZX清水自吸泵,ISWH、ISWHD卧式不锈钢化工管道泵,QJ深井泵,KCB、2CY齿轮油泵,PBG屏蔽管道泵,CDLF不锈钢多级冲压离心泵,LG、LG-B高层给水多级离心泵,S、SH中开式双吸离心泵,DL、DLR立式多级离心泵,ISWR、ISWRD卧式热水管道泵,GDL多级管道泵,衬氟电动隔膜泵,撕裂式潜水排污泵,自动搅匀排污泵,ZW自吸无堵塞排污泵,WQ型潜水式无堵塞排污泵,FPZ、PVZ耐腐蚀自吸泵.一、离心泵的试车
1、试车前的检查
为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查下列各项：
（1）泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，两刚性联轴器的平面间隙为2.2－4.2mm；
（2）轴承的润滑油是否充足；
（3）润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏；
（4）均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音；
（5）电源接线是否正确；
（6）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。
2、空负荷试车
泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。应注意下列问题。
（1）观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。
（2）滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40℃，zui高温度不应超过70℃。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不宜过过短，否则，手感觉不到真实的温度。
（3）运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常。
3、负荷试车
3.1、负荷试车的步骤
（1）盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。
（2）灌泵。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。对大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水。
（3）将进口阀开至zui大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量zui大位置。值得注意的是，切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机（一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7倍，如带负荷启动，其电流值就更大。）也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。 水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2-3min，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热，致使水泵某些零部件发生损坏。
（4）用出口阀调节泵的流量。
3.2、负荷试车应达到的要求
（1）密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏应小于10—20滴/分，机械密封滴漏速度应小于5滴/分。
（2）温升正常，运转平稳。
（3）流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。
（4）电流不超过额定值。
（5）连续运转4小时。
二、离心泵的停车
（1）关闭真空表和压力表阀；
（2）慢慢关闭出口闸阀，然后停电机。
注意：
（1）离心泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。
（2）如停泵后长时间不用或环境温度低于0℃，应将泵内水放出。
（3）对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。
（4）对于深井泵，停车后不能立即再次启动水泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。
三、离心泵运转中常见故障及处理
| 故障现象 | 产生原因 | 解决办法 |
| 无液体排出 | 1、叶轮或进口阀被异物堵塞 2、吸液高度过大 3、吸入管路漏入空气 4、泵没有灌满液体 5、被输送液体温度过高 6、出口阀或进口阀因损坏而打不开 | 1、清除异物 2、降低吸液高度 3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫 4、停泵灌液 5、降低液体温度或降低安装高度 6、更换或修理阀门 |
| 流量不足 | 1、叶轮反转 2、叶轮或进口阀被堵塞 3、叶轮腐蚀，磨损严重 4、入口密封环磨损过大 5、吸液高度过大 6、泵体或吸入管路漏入空气 | 1、改变转向 2、清除堵塞物 3、更换或修理叶轮 4、更换入口密封环 5、降低吸液高度 6、紧固，改善密封 |
| 运转声音异常 | 1、异物进入泵壳 2、叶轮背帽脱落 3、叶轮与泵壳摩擦 4、滚动轴承损坏 5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦 | 1、清除异物 2、重新拧紧或更换叶轮背帽 3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度 4、更换滚动轴承 5、对称均匀地拧紧填料压盖 |
| 泵体振动 | 1、联轴器找正不良 2、吸液部分有空气漏入 3、轴承间隙过大 4、泵轴弯曲 5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡 6、液体温度过高 7、叶轮歪斜 8、地脚螺栓松动 9、电动机的振动传递到泵体上 | 1、找正联轴器 2、紧固螺栓或更换密封垫 3、更换或调整轴承 4、校直泵轴 5、更换叶轮 6、降低液体温度 7、重新安装、调整 8、紧固螺栓 9、消除电动机振动 |
| 轴承过热 | 1、中心线偏移 2、缺油或油中杂质过多 3、轴承损坏 4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动 5、轴承压盖压得过紧 | 1、校正轴心线 2、清洗轴承，加油或换油 3、更换轴承 4、更换泵体或修复轴承孔 5、增加压盖垫片厚度 |
| 泵壳过热 | 1、出口阀未打开 2、泵设计流量大，实用量太小 3、叶轮被异物堵塞 | 1、打开出口阀 2、更换流量小的泵或增大用量 3、清除堵塞物 |
| 填料密封泄漏过大 | 1、填料没有装够应有的圈数 2、填料的装填方法不正确 3、使用填料的品种或规格不当 4、填料压盖没有压紧 5、存在“吃填料”现象 | 1、加装填料 2、重新装填料 3、更换填料，重新安装 4、适当拧紧压盖螺母 5、减小径向间隙 |
| 机械密封泄漏量过大 | 1、冷却水不足或堵塞 2、弹簧压力不足 3、密封面被划伤 4、密封元件材质选用不当 | 1、清洗冷却水管，加大冷却水量 2、调整或更换 3、研磨密封面 4、更换耐蚀性能较好的材质 |
| 密封垫泄漏 | 1、紧固螺栓没有拧紧 2、密封垫断裂 3、密封面有径向划痕 | 1、适当拧紧紧固螺栓 2、更换密封垫 3、修复密封面或予以更换 |
| 消耗功率过大 | 1、填料压盖太紧，填料函发热 2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦 3、中心线偏移 4、零件卡住 | 1、调节填料压盖的松紧度 2、调整轴向窜量 3、找正轴心线 4、检查、处理 |
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。
（1）泵内发出异常的声响；
（2）泵发生剧烈振动；
（3）电流超过额定值持续不降；
（4）泵突然不排液
