本文就亚高速压片机的技术要点、*实用的电气控制系统以及该机的实用性特点作一些浅析，目的是能使中小片剂药厂能寻觅到既实用又*的压片机，使中国的压片机市场更加繁荣。压片机是固体制剂中常用设备，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。目前，我国生产的旋转式压片机按转速区分，基本可分为两大类即全自动高速压片机和普通旋转式压片机。两类机型档次不同，价格相差悬殊。许多片剂生产厂家同时使用两类机型，在使用过程的反复比较中，给我们提出了新课题，能否研制一种中旋转式压片机,其产量介于两类机型之间，而价格稍高于普通旋转式压片机。面对压片机市场急需实用性且中高挡旋转式压片机的需求，同时中等批量片剂生产规模企业的增加也急需中高挡旋转式压片机。
压片机的技术要点 这些问题难点的解决，贯穿于亚高速压片机的整个设计过程。亚高速压片机顾名思义是较高速压片机而言，高速压片机其转台转速一般在50r/min以上，而普通旋转式压片机其转台zui高转速则在30r/min左右，故亚高速压片机将其转台转速定位在40r/min左右，其产量较普通压片机有大幅度提高，产量可达18万片～20万片/小时。正像火车提速一样，提速之后将会带来一系列问题。
2.1　压轮直径
根据中模内固体粒子层单位时间厚度变化所得到的压缩速度V的公式：V=πN/15·R·r-1/2·△h1/2
式中： V—压缩速度，cm/s,N—转台的转速，r/min,R、r—转台及压轮的半径，cm,△h —片剂压制过程中，固体粒子层厚度h与压制终了时片子厚度h0之差，,△h=h-h0。
由式中可见，增大压轮直径R，可使压缩速度V减小，压缩速度减小对片剂质量十分有利。增大压轮直径延长了压制时间,抵消了提速后压制时间缩短的矛盾。
2.2　加料充填方式
普通旋转式压片机大部采用月形栅式加料器，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。提速后，这种加料方式不能奏效，尤其是密度小流动性差的物料，一直不能充满模孔。于是借鉴高速机的加料结构的优势设计了装有旋转刮料叶片的强迫加料器，解决了因提速充填不充分的情况。
2.3　跳冲问题
普通旋转式压片机提速后，上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。“跳冲”不但影响了片重差异，而且噪声较大。经过论证及试验，从轨导曲线及所采用材质方面加以解决。亚高速压片机将上冲轨导和下冲轨导改为ZCuSn10Pb1，并运用计算机仿真设计采用余弦加速度曲线轨导，使冲杆上下运动加速度为零，避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率损耗。为防止下冲跳动，我们还增加了阻尼结构。

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