自磨机（即无介质磨），广义的概念应该包括一切不用介质来进行物料粉碎的机械，如流能磨等。狭义的概念和习惯的概念则仅指已在冶金、化工、建筑等部门大量应用的不用研磨体的卧式胴形磨机而言。

自磨机都是以被粉碎物料本身作为研磨介质，在磨内自身互相冲击和研磨而达到粉磨的目的。但又都不是的，对某些在粉密过程中要产生临界颗粒的物料仍需加入—些研磨体后可以显著提高其处理能力。因此，有些厂宁愿损耗一些研磨体而换取较高的产量。不过，无论哪一种情况，研磨体加入量都很少，通常只占磨机有效容积的2~3%左右。

按流程配置不同和加研磨体与否，自磨机可分成三种基本类型：

1、*自磨 即将矿山来的原料不经破碎或基本不破碎直接入磨机，在没有其他粉碎设备的条件下，一次就完成工艺所要求的细度。

2、部分自磨或局部自磨 这又可分成两种情况：*种是送入磨内的物料先破碎至要求细度。第二种是将原矿直接入自磨机粗磨，然后入球磨机细磨。

3、有限自磨或不*自磨 即不*是以被磨物料本身作为介质，还加入少量研磨机（直径为100~150mm）。

上述三种类型，干法、湿法自磨机都有使用。

自磨机是项新技术，有些国家在本世纪初开始试验研究工作。那时还于采用天然的卵石或经破碎后的矿块（40~100mm）作为介质去粉磨经过细碎后的物料，以达到更细的要求。到卅年代后，在砾磨的基础上开始了采用大直径的磨机、利用大块矿石的自磨试验研究工作。五十年代就出现了自磨机，并得到了成功的应用。近一、二十年来，自磨技术引起了世界各国的广泛重视，自磨技术有了很大的发展。自磨机的规格不断扩大，国外目前已能制造15.24m直径的自磨机。其驱动功率为18000~20000kW。

采用自磨机的主要优点：

1）可减少破碎、粉磨和运输等设备，因此工艺流程简单，占地面积小，投资少。

2）操作人员少，可全部节省研磨介质的消耗等。因此经营费用低。

3）适用范围较广，它可适应粉磨各种硬度的原料。

球磨机的安装 球磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上。为了保证球磨机工作时的稳定性，基础的重量应为机体重量的2.5~3倍。球磨机基础与厂房基础至少要有500mm以上的距离，以免球磨机运转时引起建筑物基础的振动。

球磨机的使用与维修要点：

1）开车前应检查各部件的灵活性、离合器的位置，上紧紧固件。

2）经常检查润滑系统，特别是主轴承、减速箱，保持良好的润滑状态。

3）出现不正常噪音，应停机检查。

4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当。

5）衬板磨损过度或脱落时，要及时更换和*。

6）定期进行检查与维修。

球磨机的易损件使用寿命见表1-12。球磨机的常见故障和消除方法见表1-13。

本文作者：常宏药机

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