调节阀的全面性能指标包括很多，除有些项目安装前只需核对产品的检定、测试证书外，建议对如下项目应重点进行检测和调校。　　　　
1）基本误差：将20~10kPa的输入信号平衡增大或减少地输入执行机构的气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出：“信号-行程”关系与理论值之间的各点误差，其zui大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围中的0、25%、50%、75%、100%这5个点，测量仪表基本误差应限于被测试阀基本误差限的四分之。　　　　
2）回差：试验方法同1。在同一输入信号上秘得的正反行程的zui大差值即为回差。　　　　
3）始终点偏差：试验方法同1。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。　　　　
4）泄漏量：较方便地试验介质为常温水试验压力按A试验方试为：当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做；而B试验方试按阀的zui大工作压差做。在A试验方试时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号的上限值；在B试验方试时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压损失的测量装置，确认阀和下游各连接管道*充满介质后，方可测取泄漏量。　　　　
5）对主要阀门，还应做强压试验。　　　　
6）对配套定位器的阀，在运输、安装过程中，很容易碰动定位器的反馈板和碰松气接头。因此，在安装、投运前，均应现场调试。

         调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：　　　　
1）阀芯关不死：对气闭阀的解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低膜室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力．同时增大汽源压力。　　　　
2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂，引起漏气。　　　　
3）回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压的太紧，尤其是石墨填料，或阀芯导向面是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。　　　　
4）阀的全行程不够：将阀杆连接螺母松开．将阀杆向外旋或向内伸，使全行程偏差不超过允许值再将螺母并紧。　　　　
5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向安装反了，或阀选的太大，解决办法按流开安装、缩小阀芯尺寸。　　　　
6）泄漏量大：首先检查密封面是否损伤、阀座号连接螺纹是否松动、阀关闭时的压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧阀座、更换高输出力的执行机构。　　　　
7）急剧振动：当所选阀的频率与系统频率相同时，便会发生急剧振动，这种现象的产生约为1%的概率。解决办法是更换不同结构的阀。　　　　
8）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。