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扬州品胜电气科技有限公司
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阅读：1051发布时间：2010-10-9
仪器仪表作为信息工业的源头，是以电脑和微处理器的技术为核心技术，以计算机、网络、系统、通信、图像显示、自动控制理论为共性关键技术基础。这些信息技术应用到仪器仪表中，促成仪器仪表产品升级为智能仪器仪表，发展成为信息工业领域中一大系列产品群体。仪器仪表产品正向智能化、微型化、网络化和虚拟化方向迅速迈进。
微型化
仪器仪表产品微型化主要归结于超大规模集成（VLSI）新器件、微机电系统（MEMS）、圆片规模集成（WSI）和多芯片模块（MCM）等；采用微控技术、微加工技术、微检测技术、微光源、微分光光学系统、微传感器等，使仪器仪表产品体积缩小，精度提高。
微电子机械系统（MEMS）技术是在微电子器件制造工艺技术基础上进一步融入微机械加工技术，并把两者结合起来的微制造技术，加工尺度在微米、纳米级。应用MEMS技术的微型仪器被称为芯片上的仪器，MEMS产品包括生物芯片，汽车加速计，压力、化学、流量计，微光谱仪等产品，广泛应用于生命科学、环境科学、航天、生物医疗、汽车工业、军事、工业控制等领域。美国德州仪器、英特尔、罗斯蒙特、德国Karlsruhe研究中心、摩托罗拉公司等产品已广泛应用了该技术。
智能化
仪器仪表产品智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。
由于微电子技术的进步，仪器仪表产品进一步与微处理器、微控制器、DSP芯片级嵌入式系统以及嵌入式软件融合，仪器仪表的数字化、智能化水平不断得到提高。以美国德州仪器公司提出的“DSPC”概念为例，以DSP芯片为核心，配合*的混合信号电路、ASIC电路、元件及开发工具等提供整个应用系统的解决方案。目前DSP的生产工艺正在由0.35μm转向0.25μm、0.18μm、0.13μm，2005年可达到0.075μm。到2010年，DSP芯片的集成度将会提高11倍，单个芯片上将会集成5亿只晶体管。
仪器仪表中采用了大量的超大规模集成（VLSI）的新器件、表面贴装技术（SMT）、多层线路板印刷、圆片规模集成（WSI）和多芯片模块（MCM）等新工艺，CAD、CAM、CAPP、CAT等计算机辅助手段，使多媒体技术、人机交互、模糊控制、人工神经元网络等新技术在现代仪器仪表中得到了广泛应用。无论在测量速度、度、灵敏度、自动化程度和性能价格比等方面，智能仪器都具有传统仪器所不能比拟的优点。智能化光仪器仪表产品不胜枚举：由硅制成的微传感器可按需要把信号放大、处理及控制集成到一块硅芯片上，做成新型变送器。利用嵌入式芯片和软件做成具有推理、学习、联想功能的智能化仪表。光谱仪器向全自动化方向发展（如内装机械手等机器人系统，实现无人操作）。
网络化
由于测量设备自动化、智能化水平的提高，多台仪器联网已推广应用，虚拟仪器、三维多媒体等新技术开始实用化。仪器仪表产品网络化主要归结于现场总线技术。基于现场总线的FCS（Fieidbus Control System）将取代DCS成为控制系统的主角，Internet和Intranet技术也进入控制领域，网络化系统渗透到企业从生产到管理、直到经营等各方面。通过Internet网，仪器用户之间可异地交换信息和浏览，厂商能直接与异地用户交流，能及时完成如仪器故障诊断、指导用户维修或交换新仪器改进的数据、软件升级等工作。国外仪器厂商正在积极研制和开发新型网络化智能化测量设备，如美国P&S DataCom（Microchip）公司通过多年对智能设备与网络间通讯方式的研究和开发，发明了具有的通用网络通讯控制器芯片--WebChipTM，并提供了一种简单、低价格、完整的智能设备网络连接方案。
虚拟化
仪器仪表产品虚拟化主要归结于虚拟现实技术。它是一种由计算机全部或部分生成的多维感觉环境，给参与者产生各种感官信息，使参与者有身临其境的感觉，能体验、接受和认识客观世界中的客观事物，深化概念和建造新的构想和创意。
虚拟化创造了新的仪器模式——虚拟仪器，特别适用于现代越来越复杂的测试系统。软件是虚拟仪器的核心，利用计算机、一组软件和极少的必需硬件，就可在屏幕上虚拟出与传统仪器相似的显示面板，使用者通过鼠标和键盘操纵面板上的虚拟按钮、开关、旋钮来实现传统仪器的各种功能操作，并通过面板上的虚拟显示屏、数码显示器和指示灯了解仪器的状态读取或打印测量结果。
PSBDC变压器变形绕组测试仪
PSBDC变压器变形绕组测试仪组成：
PSBDC变压器变形绕组测试仪由测量部分及分析软件部分组成，测量部分是由信号生成及信号测量组成的黑匣子，分析部分由笔记本电脑完成，测量部分与笔记本电脑通过有线或者无线以太网连接，也可以通过USB连接。
PSBDC变压器变形绕组测试仪技术指标：
仪器自带一个通道DDS信号输出作为扫频的激励信号；信号输出为正弦波，信号输出幅度可以软件调节，zui大幅度±5V，信号输出阻抗为50Ω
两个采集通道，一个采集激励信号，一个采集响应信号，用于计算传递函数
激励通道测量为固定量程：±5V；响应通道有 8档量程，在测量过程中自动调节量程，zui大输入信号为±25V
PSBDC变压器变形绕组测试仪采集通道量化精度：12位
PSBDC变压器变形绕组测试仪采集通道zui大静态误差：0.5%
PSBDC变压器变形绕组测试仪每通道zui大存储容量：64K样点
PSBDC变压器变形绕组测试仪每通道zui高采样率：20Msps
PSBDC变压器变形绕组测试仪采集通道输入阻抗：1MΩ
PSBDC变压器变形绕组测试仪扫频测量范围：1K－1MHz
PSBDC变压器变形绕组测试仪扫描方式：采用线形分布的扫频测量方式
PSBDC变压器变形绕组测试仪扫描频率精度：信号源输出正弦信号的频率精度不大于0.01%
PSBDC变压器变形绕组测试仪扫频测量频点：1K－1MHz，测量点数1000点
PSBDC变压器变形绕组测试仪采用Vittal原装机箱
PSBDC变压器变形绕组测试仪符合国家电力行业标准：DL/T911-2004
PSBDC变压器变形绕组测试仪检测原理：
在较高频率的电压作用下，变压器的每个绕组均可视为一个由线性电阻、电感（互感）、电容等分布参数构成的无源线性双口网络，其内部特性可通过传递函数H（jω）描述。若绕组发生变形，绕组内部的分布电感、电容等参数必然改变，导致其等效网络传递函数H（jω）的零点和极点发生变化，使网络的频率响应特性发生变化。
PSBDC变压器变形绕组测试仪的幅频响应特性采频率扫描方式获得。连续改变外施正弦波激励源VS的频率f（角频率ω=2πf），测量在不同频率下的响应端电压V2和激励端电压V1的信号幅值之比，获得激励端和响应端情况下绕组的幅频响应曲线。L、K及C分别代表绕组单位长度的分布电感、分布电容及对地分布电容，V1、V2分别为等效网络的激励端电压和响应端电压，VS为正弦波激励信号源电压，RS为信号源输出阻抗，R为匹配电阻。
PSBDC变压器变形绕组测试仪试验程序及注意事项:
1.PSBDC变压器变形绕组测试仪首先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
2.PSBDC变压器变形绕组测试仪详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
3.PSBDC变压器变形绕组测试仪根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
4．PSBDC变压器变形绕组测试仪数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放。
5.PSBDC变压器变形绕组测试仪对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。
6.PSBDC变压器变形绕组测试仪现场测试时，为防止出现意外损坏仪器，使用所配的电源隔离变压器。
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