脱硫管是主要应用在电厂的一种管道，我公司引进脱硫管生产线，运用超高分子量聚乙烯为材料，生产脱硫管。由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等，因此脱硫管道是脱硫系统的重要部分，脱硫管主要是输送酸碱介质到脱硫系统中的管道，管道主要耐酸碱及一定的温度，能保护管道不被二氧化硫腐蚀，并起到耐老化、耐磨等作用。 详情请咨询邰永思。
脱硫管性能：
1.脱硫管结构优良
2、脱硫管耐磨性能好, 寿命长
磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3、脱硫管强度高, 抗冲击性强
4、脱硫管防腐性能
我公司管道化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀
5、脱硫管温度适应范围广
脱硫管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6、脱硫管使用寿命长
脱硫管抗老化性能*，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上。
脱硫管在工业中的应用：
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国*（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 烟气脱硫技术是当前应用zui广、效率zui高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平*、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
我公司专业生产脱硫管，管道供应在全国各地电厂、化工等行业领域中，我公司本着真诚的态度愿与广大客户合作，共同开创脱硫管的新领域，详情请致电邰永思。
