近年来，高分子耐磨管在全国的矿山、冶金、化工、有色金属等领域应用极广，高分子耐磨管是一种新型塑料管材，采用超高分子量聚乙烯树脂为原材料，通过特殊的基础设备挤压而成。详情请咨询邰永思。
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为zui高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料。
高分子耐磨管性能：
高分子耐磨管的性能主要表现在一下几个方面：
1、高分子耐磨管的分子量高达250万以上，磨耗指数zui小，使它具有*的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、*的耐冲击性—在现有的工程塑料中高分子耐磨管的冲击韧性值zui高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
3、耐腐蚀性——UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性*，高分子耐磨管可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性——由于高分子耐磨管内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、*的耐低温性——高分子耐磨管耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前*可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，高分子耐磨管的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性——高分子耐磨管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，高分子耐磨管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、寿命长——分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性*， 抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。
8、安装简便——高分子耐磨管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性*，50年不易老化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
9、其他特性——高分子耐磨管还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。
高分子耐磨管在工程中的应用：
1、煤炭、矿业 ：高分子耐磨管适合用作煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿、金矿、铜矿等采矿及选矿厂的矿浆输送管道、尾矿管、精矿管、浮选矿系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物。在这个市场中的应用由于有很强的腐蚀性和磨损性，需要有耐磨管道管
2、水煤浆输送：我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭管道运输时当前解决我国煤炭运力不足的重要运输方式。水煤浆是高粘度液固混合流体由70％左右煤粉和30％左右的水及1％左右的化学添加剂配制而成，可以像油一样通过管道输送到使用地，送给用户象重油一样直接燃烧。
3、冶金：冶金行业焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理及大量的管道输送，排放方式已水冲灰为主，火电厂水里湿排灰系统中普遍存在管内结垢问题，磨损也比较严重，表面锈蚀严重。
4、盐业及盐化工。 盐化工厂输卤管道，我国制盐业现改传统明沟输卤为压力管道输卤方式，高分子耐磨管既耐磨又耐腐蚀，因而用于盐业
5、盐湖清淤、补水。排泥管，高分子耐磨管可以用作浮筒、排泥管、水下沉管等。
6、疏浚。高分子耐磨管不仅耐磨好，摩擦阻力小，耐腐蚀，质量轻时理想的输砂管。
高分子耐磨管技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
