进液率。
进液率是指介质在进泵时,液相成份的量占流量的百分比,这里指体积之比,有了进液率的概念,不管油气比是几多,液体中的水分含几多,气体被压缩的水平有多大,也不管介质中固体颗粒成份有多少,用进液率就基本上反应泵的运行状况。
根据试验及油田运行数据初步阐发确认,进液率在不小于5%,单螺杆泵就可以正常工作,5%的液体就能把转子与定子相对运动发生的摩擦热量带走,也能对转子和定子啮合面起到润滑感化,确保螺杆泵正常运行。
混输流程设计时应注重的问题。
液相介质的持续供给问题。
在油井原油出产中其生产状态很不稳定,在一段时候内有可能气体含量高,而另外一段时间内液体含量高,所以在利用单螺杆泵做油气混输时,为了避免泵在输送液体和气体,混合液的进程中,有一段时候内液体断流,造成定子因摩擦发生的热量使定子橡胶温度升高,橡胶老化,下降定子的使用寿命,介质在进入单螺杆泵腔时尽量使用原油中的液体与气体均匀夹杂,包管液体介质对泵的连续供给。
A,同时开动油田区块中的多口油井,让油井的油气相互弥补,使进入单螺杆泵的介质尽可能均匀。
B,泵前管路中增设缓冲罐,在缓冲罐里贮存一定量的原油,并用一套限流装置给混输泵供给必然量的原油,这样无论油井含气量如何变更,都可包管zui低进液率,使混输泵可以或许正常工作,在输油管路上增设的限流装配,其流量应为混输泵流量1/20的定量泵,用单螺杆泵结果会更好,使用时间应同时节制启停。
C,泵后管路中增设回油罐,用限流装置把罐中的部门液体反回到混输泵入口,包管进泵油气的进液率,使混输泵可以或许正常工作,限流装置可用节省阀控制流量,也可用单螺杆泵节制流量,本方案因回流部门液体,会下降系统效率。
当输送流量较年夜,采取多台泵并联输送时,必需注意吸入管路的对称布置,包管使进入单螺杆泵的介质尽量均匀分配,避免偏流。
通过螺杆泵轴套抱死阐发介质及转速对轴套间隙的要求,提出领会决轴套抱死的整改方案,经实践证实,革新后的设备运转参数一切正常。
关头词：螺杆泵轴套间隙轴承寿命。
一,媒介。
我公司一螺杆泵俄然跳闸,维修人员速赶现场对泵进行原因查询拜访及维修,经拆泵查抄,跳闸原因为铜轴套与轴径抱死而至,现结合轴套与轴径间隙对其抱死做一下手艺说明。
二,原因阐发。
按照滑动轴承的工作情况,一般衬套孔与轴共同是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸误差,一般是按平均工作温度20℃时包管轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的,影响滑动轴承过热故障的因素良多,在轴承结构设计公道,材料选用正确的环境下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不妥及使用不当造成的。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有必然的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承勾当联接的起码条件,是控制轴的运转精度的包管,是形成液体润滑的重要前提,是以,滑动轴承的径向间隙十分主要,过年夜或过小都极为有害,间隙太小,难以构成润滑油膜,摩擦热不容易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”,间隙过年夜,油膜也难以构成,会降低机械的运转精度,会发生剧烈振动和噪音,甚至致使烧瓦事故。
三,滑动轴承径向间隙简直定。
螺杆泵的手艺性能:轴颈转速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ,轴颈直径ｄ=30ｍｍ,机电为同步电机,润滑油为渣油,轴承材料为锡基铜。
滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=Ｋ·ｄ。
式中:Ｋ———高精度轴承系数,由《机械设计手册》查得Ｋ=0,0008。
ｄ———轴颈的直径,ｄ=30ｍｍ。
代入得：Δ=0,02ｍｍ。
由《机械设计手册》查得,zui年夜间隙Δｍａｘ=0,10ｍｍ。
对原轴套丈量,数据及位置：。
对轴径进行丈量,对应位置尺寸数据：。
轴径1：29,99mm29,94mm29,90mm。
轴径2：29,92mm29,90mm29,90mm。
轴套1:30,01mm29,97mm29,92mm。
轴套2:29,94mm29,92mm29,915mm。
滑动轴承径向间隙的实际值zui年夜间隙：主动杆:0,03mm从动杆:0,02mm。
该轴承在实际使用进程中,由于间隙太小,摩擦热不容易被带走,加上润滑油为介质渣油,杂质较多,易进入间隙,使轴承过热,严重时会“抱轴”,呈现烧瓦现象。
四,预防及改进办法。
为了防止轴承发生过热故障,若把径向间隙调年夜一些,Δ=0,03ｍｍ,这时该轴承的共同副虽能正常工作,但其使用寿命却极年夜缩短,因此在肯定轴承径向间隙时,应包管轴承在正常工作的前提下尽可能留小些,在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行杰出的磨合及试运转,然后再逐渐加载加快,使轴和轴承的配合概况凸起处磨平,zui后再投入正常运行,不然,即使间隙调得其实不小,但却由于装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而致使轴承过热甚至烧瓦,对此,滑动轴承径向间隙应节制在0,10ｍｍ～0,15ｍｍ。
滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很年夜,因此对径向间隙,一定要严格控制在合理的规模内,在肯定轴承径向间隙时,要全面斟酌影响径向间隙的因素,除考虑轴的直径,转速,载荷及机械的精度外,还应斟酌以下几点:。
ａ,轴承材料,轴承材料分歧,膨胀系数分歧,间隙也就分歧。
ｂ,轴和轴承概况的粗糙度。
ｃ,轴颈和轴承的几何形状和彼此位置误差(即圆度,圆柱度,同轴度等)。
ｄ,轴承的工作温度。
ｆ,起动工况的突然转变。
五,结论。
分歧介质和不同转速对螺杆泵轴套间隙的要求是不一样的,通过上述计算及阐发,得出了轴套的间隙数据,设备革新一年来运行一切正常,验证了我们的阐发是可行的。
