螺杆泵分为单螺杆泵,双螺杆泵,三螺杆泵等,本文详细的论述了它们的结构,特点,机能参数,应用场所四个方面之间的区别,以及各自的优错误谬误,如单螺杆泵的布局为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的）,能沿泵中心线往返摆动,与定子始终连结啮合,双螺杆泵的结构为有两根同样年夜小的螺杆轴,一根为自动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动到达同步旋转,等等。
单螺杆泵。
布局：。
单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏疼地转动（定子是柔软的）,能沿泵中心线往返摆动,与定子始终连结啮合。
特点:。
1,可输送含固体颗粒的液体。
2,几近可用于任何粘度的流体,尤其合用于高粘性和非牛顿流体。
3,工作温度受定子材料限制。
机能参数：。
流量可达150m3/h,压力可达20MPa。
应用场所：。
用于糖蜜,果肉,淀粉糊,巧克力浆,油漆,柏油,石腊,润滑脂,泥浆,黏土,陶土等。
双螺杆泵：。
布局：。
有两根同样年夜小的螺杆轴,一根为自动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动到达同步旋转。
特点：。
1,螺杆与泵体,以及螺杆之间连结0,05~0,15mm间隙,磨损小,寿命长。
2,填料箱只受吸入压力作用泄露量少。
3,与三螺杆泵比拟,对杂质不敏感。
机能参数：。
压力一般约为1,4MPa,对于粘性液zui年夜为7MPa,粘度不高的液体可达3MPa,流量通常是6~600m3/h,zui年夜1600m3/h。
液体粘度不得年夜于1500mm2/s。
应用场所：。
用于润滑油,润滑脂,原油,柏油,燃料油及其他高粘性油。
三螺杆泵。
结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所组成。
特点：。
1,自动螺杆直接驱动从动螺杆,无需齿轮传动,布局简单。
2,泵体自己即作为螺杆的轴承,无需再安装径向轴承。
3,螺杆不承受曲折载荷,可以制得很长,因此可取得高压力。
4,不宜输送含600μm以上固体杂质的液体。
5,可高速运转,是一种小的年夜流量泵,容积效力高。
6,填料箱仅与吸入压力相通,泄露量少。
机能参数：。
压力可达70MPa,流量可达2000m3/h,合用粘度为5~250mm2/s的介质。
应用场所：。
适合于输送润滑油,重油,轻油及原油等,也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。
螺杆泵的利用常识。
一,螺杆泵的起动。
螺杆泵应在吸排停止阀全开的环境下起动,以防过载或吸空。
螺杆泵固然具有干吸能力,但是必需防止干转,以免擦伤工作概况。
假设泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的环境下起动,让泵起动时的负荷zui低,直到原动机到达额定转速时,再将旁通阀逐渐封闭。
当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不竭循环流动的,而轮回的油量越多,循环的时候越长,液体的发烧也就越严重,乃至使泵因高温变形而损坏,必需引起注意。
二,螺杆泵的运转。
螺杆泵必需按既定的方向运转,以发生一定的吸排。
泵工作时,应注意查抄压力,温度和机械轴封的工作,对轴封应该允许有微量的泄露,如泄漏量不跨越20-30秒/滴,则认为正常,假如泵在工作时发生噪音,这常常是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节掉中或泵过度磨损等原因引起。
三,螺杆泵的泊车。
螺杆泵泊车时,应先封闭排出停止阀,并待泵*停转后封闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较年夜,刚性较差,轻易引起弯曲,造成工作掉常,对轴系的连接必需很好对中,对中工作是在安装定位落后行,以免管路连累造成变形,连接管路时应自力固定,尽可能削减对泵的牵连等,另外,备用螺杆,在保留时采用悬吊固定的方法,避免因放置不服而造成的变形。
