泵的常见故障分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出刁I深运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除，不可使机器“带病，工作。排除故障应:弄清表现，分析原因一加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体清况具体对待，不可生搬硬套。
常见故障原因分析及排除办法
1）泵不出水，通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及日清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
2）扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或阳lk泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
3）轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有3泵轴、电机轴不同心，
4）泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的o励量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毅的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/分时容许值不大于0.15mm，在2900输分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值，要对轴和轮v进行圆周向逐点测量，看看轮0有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转岿励却很大，或者没有旋转Mm,但付中性很差，都要加以矫正。
5）电机过载运行，电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
6）泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。
