多级离心泵使用须知：
1、开车前先向多级泵内注水或用真空泵引水。
2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3、启动电机，打开压力表旋塞。
4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。
5、多级离心泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
6、如长期停用多级离心泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7、多级离心泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。
8、在轴承体内时常驻要注意加油。
9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。
10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。
多级离心泵检修内容
小修
1 更换填料或检修机械密封。
2 检查轴承，校正联轴器。
3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
大修
1 包括小修内容。
2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
5 找正联轴器。
6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
检修前的准备
技术准备
1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4 制定检修方案。
物资准备
1 拆装工具（特别是工具）、检测量器具。
2 需更换的备品配件及修理用的材料。
安全技术准备
1 选择安全的施工现场。
2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂<禁止开启>警示牌。
检修方法
拆卸
1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。
2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。
5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。
6 卸下联轴器
7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。
8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。
轴、轴套
1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。
2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。
3 叶轮
更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。
装配
1 装配按拆卸的相反程序进行。
2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用工具，严禁用锤敲打。
3 装配中应测量：叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动,平衡盘端面跳动,转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。
4 联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。
检修质量标准
泵体
1 泵座与基础应接触严密。
2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000
3 调整电动机水平度应不大于0.1/1000
4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。
5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。
6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。
7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。
导叶及扣环
1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。
2 导叶口环与叶轮口环径向间隙
多级离心泵维护
1不得采用关小入口阀的方法来控制流量。
2 定期检测出口压波动、泵体的振动、杂音、冷却水进出口温度、轴承温度、电流等，是否超出规定。
3 注意检查油箱中的油位，大修后运行一周应全部更换润滑油，以后1000小时更换一次。
4 停机时，关闭泵输出口阀门，同时慢慢关闭吸入口阀门以确保流量系统的zui小流量，zui后关闭进出口水阀，停止电机及有关本系统的阀门。
5 待多级泵停止状态时，关闭辅助油泵的电源及阀门，关闭冷却系统的阀门。
6 待检修或长期停止使用的泵，放净泵内液体，必要时将泵卸开擦干净，涂防锈油妥善保管。
7 备用泵每班盘车一次（不少于180°）。
