什么是齿轮泵,什么是齿轮泵
齿轮泵的吸排液原理类似于凸轮泵。即由工作齿轮在吸人口脱开啮合形成真空从而吸人物料，随着齿轮转动，齿槽中的液体被带至排出口，在齿轮进入啮合时产生的高压作用下而排出。老式的离粘度齿轮泵在结构上也很接近于凸轮泵，也是由同步齿轮驱动一对工作齿轮，工作齿轮之间不直接接触，轴承外置且有4个泄漏点。故而这种结构无优势可言。
齿轮泵也是油泵系列的一种产品。
但是，近年来高粘度齿轮泵的结构产生了革命性的变化。以物料强制润滑整体式内置滑动轴承为首要特征的大量新技术、新材料、新工艺的综合运用使齿轮泵的应用范围越来越广泛，特别是在高温、高压的熔融聚合物输送等场合，几乎是其他容积式泵无法替代的。国外公司中以美国Viking，丹麦ROTAN，瑞士MAAG，日本SHIMADZU为代表。国内则主要以四川省机械研究设计院为代表，该院传动所集众家之长，研制开发的外啮合、内啮合等多个系列的高粘度齿轮泵已成功应用于维尼纶、腈纶、聚酯切片、粘胶纤维等多个行业。该项目已通过四川省科委鉴定，并获四川省科技进步三等奖。 ．
目前看来，在低温低压的普通高粘度场合，使用多齿差内啮合摆线齿轮泵较为理想。其主动齿轮为爪式圆弧曲线的内齿轮，从动齿轮嵌入其中，为特殊摆线齿廓，齿数分别为11齿和8齿，中间用月牙板隔开。该泵结构极为紧凑，流量大，噪声小，效率高，且能在较大范围内适应介质粘度的变化。
对于聚酯等高温高压场合，则必须使用外啮合熔体齿轮泵，其工作转子为一对
高精度硬齿面齿轮，齿轮与轴整体加工并全部进行精密磨削及抛光，工具钢制成的整体式滑动轴承端面开卸荷槽，并将高压物料引至轴承配合面润滑降温（相对而言）后，zui终回到吸入腔。该泵精度、剐度、容积效率以及尺寸稳定性能等指标都非常高，适用温度已达450℃，适用压力已达30MPa，适用粘度已达4×l06 cP。
除此之外，有关高粘度齿轮泵的优化设计或发展方向还有：
1）研制双圆弧齿廓的齿轮泵作为渐开线齿轮泵的补充。双圆弧齿形的齿轮齿数少，无根切，磨损小，效率高，且不会产生困油现象。
2）用斜齿、人字齿结构取代普通的直齿结构。不仅可大幅降低流量及压力脉动，还具有一定的自洁功能。国外公司甚至已在高温熔体泵中使用人字齿轮。
3）使用带多个精密传感器的电加热夹套取代热媒保温夹套，可使泵运行操作更为简化。
4）采用太阳——行星齿轮结构，设置多个进出流道，以达到平衡径向力的
目的，同时还能降低汽蚀发生的杌会。该结构已在小型的纺丝计量泵上采用。
5）综合采用螺旋密封（迷宫）、机械密封、填料密封等多种形式的密封结构，以*解决泵泄漏问题（特别是在高真空状态下）。
6）对于有磨粒或强腐蚀性介质等特殊场合，可考虑两个泄漏点的外置轴承齿轮泵，经过特别处理的工作齿轮可同时取代凸轮转子和同步齿轮。
综上所述，各种类型的高粘度泵各有其特点和缺憾，但相对来说，随着齿轮泵的不断发展和持续改进，以其简单、可靠、、低耗、适用面广等众多优点而在高粘度领域*的趋势已经越来越明显。
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